高速冲孔模具规格 打孔模具

使用不锈钢数控冲孔机、冲孔模具能满足到不同用户的加工需求，并且随着用户对不锈钢产品加工要求的不断提高也有着多样化的需求，冲孔机能根据用户想要的孔位大小及冲孔数量完成多元化的加工工艺。因此多样化的加工使用也让用户热烈追捧。
冲孔机、冲孔模具的基本优势：
1.单机可承载每日400平方米的加工需求
2.告别开孔器，*更换钻头
3.适用于加工0.2-1.2mm各型管材
4.开孔平整刺，不变形
5.高精度的定位靠尺，*划线、测距
6.较速冲孔效率是普通台钻的10倍以上

液压打孔模具选用的材料也要有讲究，到底用什么材料才适合呢？
液压冲孔模是跟据经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。液压冲孔模具能快速的成形技术，就是为市场的生产要求而研发的，可达到一次成形*打磨、*二次加工。
制造的模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形（或少变形）及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
佰展通公司以诚信、实力和产品质量获得五金加工行业界的广泛认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，也可来电或来样专为您设计需求的液压打孔模具。

佰展通机械设备有限公司，用技术赢得客户，以实现共赢！我们将本着客户至上，以科技为先导，不断创新，持续改善，为客户提供高性价比，高可靠性的产品和满意的服务。用户的反映就是对我公司的鞭策，公司始终坚持“质量”“用户”“优质服务”，一切为客户，开拓技术含量更高，更适应用户需求的新产品。
一、冲头出现带料现象或者冲头出现粘连现象
1、刀口钝化
解决方法：及时的对刀刃进行打磨
2‘内部润滑不良
解决方法：对零部件间隙之间进行润滑改善
二、模具问题
1、模具间隙不合理(过大或者偏小)
解决方法：将模具间隙控制在合理范围之内
2、模具的模座不在正中
解决方法：进行工位调整，使上下模对中
3、没有及时更换已经磨损的模具
解决方法：更换已经磨损的模具
4、导向组件不合理导致冲头过热
解决方法：在板料上加润滑液，确保冲头和下模间之间的润滑，还是不行可以考虑在同一程序中使用多个同规格冲头。
5、刃磨方法不当，造成模具退火从而造成磨损加剧
解决方法：采用合适的砂轮进行打磨加入足够的冷却液
三、废料反弹
1、下模操作出现不规范情况
解决方法：对于小直径孔间隙减小即可，但是直径大于50mm的时候，间隙需要放大。或者是利用反锥下模的方式。
2、冲头出现故障
解决方法：增加入模深度，同时安装卸料聚胺酯**料棒，斜刃刀口有利于冲头增下模深度。
四、出现卸料困难的问题
1、弹簧失去弹性
解决方法：更换弹簧，恢复弹性
2、冲头长期不清洁，出现粘连现象
解决方法：进行清洁，出去冲头上的粘连物
五、板料从夹钳口脱出
1、模具卸料有遗漏情况
解决方法：采用带斜度的冲头或者在板料上涂润滑液或者采用重载模具
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

圆管冲孔模具分析:
在管材冲孔时传统的方法，钻、铣等方式，这样的效率很低，做出来的产，外观质量不好，会出现毛刺，工件表面不平，圆弧曲线差，如有大批量的工程时，若采用传统的工艺制孔就达不到准的要求，效率慢又不安全，圆管加工就受到了限制，且周围会出现凹陷。
孔工艺分析
焊接圆管冲孔，在管子壁内部出现一条明显的焊缝，由于工工艺区别，有些焊接缝隙较大，采用无心模具进行冲裁剪时，凸模直与管材冲裁，无凹模支撑，无法形成裁剪力，所冲孔出现较大的凹陷，塌陌，随着管材壁厚越厚，凸模具受力越大，管材强度不足不支能支撑冲刀时，此时出的凹阳越大，取出管材时，常常采用开合模具，采用有芯模具进行冲孔时，有芯模具凹陷较小，所冲圆曲线较好，凹模设计就显得尤为**，圆管内有焊接缝隙，想办法加以在凹模上加以躲避，保证抽垃自如，凹横间陷有适当空间，还有凸模具在中孔过程中，尽量量减少受力，佰展通机械在圆管中孔模设计方面有*到思维，不存在圆管中孔抽拉不动现象，凸模与凹之相互摩擦，裁剪,发热比较严重，因此卸料比较困难，在中头设计时，刀口尽量与管材撞触面积较小，减小相互之间的摩擦。
受力分析
圆管冲孔时受力都比较大，为减少凸模使用寿命，需进一步对其受力分析，一般凸模中剪；Fx=kLt为减力系数，L圆孔周围长度mm，t抗剪切强度，MPat材料厚度mm.一般中凸模卸力近似计算。Fx= Kx*FKX卸力系数，可根图材料查资料，F为凸模冲剪力，单位N。
不用画线，直接公式算孔距，调整模具上的定位销就可以直接冲孔，冲出来的距离一致。