南宁H型钢报价

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用**轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用**轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在**机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架**机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品**轧机，又叫**精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状
用**轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变**轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。**轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。**轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一**孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来较大的方便。
在无**轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成**孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢较为困难，故使用者不多。

种生产工艺是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即闭口式孔型与开口式孔型。在闭口式孔型中，材料变形均匀，但这需要较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种原因，闭口式孔型广泛应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则主要应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。若欲采用闭口式孔型轧制大号型钢，则需要两架开坯机才能在技术上取得令人满意的效果。
钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异形坯，然后被送到由1～2架**可逆粗轧机所组成的**粗轧机组上轧制。**轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压，使异形坯腰厚进一步减薄，腿部变得更加尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大，这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释，因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长。在**精轧机架，轧件承受水平辊和立辊很小的压缩，以及轧边机对腿端部的矫正。
*二种生产工艺是采用连铸矩形坯。它与种生产工艺的不同之处，在于不需要初轧机，而且*二种工艺生产H型钢可以获得比种工艺更高的收得率、更好的成品质量和更好的经济效益。这种工艺受到的限制是所生产的H型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机设备条件的限制。连铸坯在型钢厂的轧制工艺与种是相同的。

H型钢是一种新型经济建筑用钢。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
H型钢是由工字型钢优化发展而成的一种断面力学性能更为优良的经济型断面钢材，尤其断面与英文字母“H”相同而得名。其特点如下：
◆翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%。
◆翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
◆与焊接工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，*昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
◆相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
◆与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
◆H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，较大满足工程设计与制作需求。

在钢结构建筑当中对于高频焊H型钢材料的使用还是非常的多样化的，一方面由于高频焊H型钢材料的生产加工的人性化，可以根据建筑单位的需求进行根据图纸的设计制作，另一方面则是由于构件本身较高的生产效率，较快的焊接速度。
但是在进行焊接的时候，也是有很多需要注意的问题的。
工艺特点：
高频焊接H型钢流水线，连续生产能力强，生产效率高，拥有在线检测、在线矫直和在线定尺剪切、在线打捆等设备，与埋弧焊、气体保护焊相比，生产技术更具先进性，产品的工艺特点：
１、截面尺寸精度高，使结构装配更加方便。
２、截面性能优良：翼缘板与腹板厚度之比可以增大，与压制性刚相比，在重量相同的条件下，可以制成抗弯性能更大，界面性能更高的构件；在界面性能相同时，构建更轻。
３、截面尺寸可按用户要求尺寸定制。
4、焊接部位金相组织均匀。
产品的优点：
１、焊接速度快，可达到１８－４５m/分；热影响小，容易控制Ｈ型钢变形；可焊接不同材质组合的Ｈ型钢；可实现微张力生产，减少焊接应力。
２、高频焊接H型钢与热轧H型钢和工字钢相比，施工费低，折算成同样长度时的价格，由于可定尺供货，使用中损耗明显减少；同样承重条件下，高频焊接H型钢自重大大轻于热轧H型钢，使结构重量减轻，所以建筑物的基础造价可有较大降低，在同等重量条件下，结构尺寸合理，可增加室内使用面积5%以上，减少空间损失，因此比常规建筑物降低综合成本约20%。在承受相同载荷情况下比普通工字钢节约金属10%-15%，在建筑上可使结构重量减轻30%-40%，在桥梁上可减轻15%-20%。另外，总重量的减轻，使运输、吊装等机械费用也都得以相应降低。与热轧H型钢相比，壁轻薄均匀，截面特性更好，生产规格更灵活。
3、具有节能、环保、可持续循环利用、规格灵活、按需定尺的高频焊接H型钢，是一种符合科学发展观的高效经济和用途广泛新型工程新材料。
产品特性：
1、同等截面性能条件下，型钢单重降低；
2、规格可根据设计需要，在一定范围内任意组合生产。
3、截面尺寸精度高，长度定尺按设计需要进行在线切断。
4、交货周期短，安装施工速度提高，有效缩短施工周期。
5、可根据用户要求，生产各种规格和定尺外的产品及根据客户要求生产部分T型钢，并可抛丸、涂装交货，订做钢构件等。