南阳切卷机定做 数控单轴自动切卷机

随着微型技术在科研、领域的应用需求日益增大，微型机械与微机电的研究已成为必然趋势。目前工业发达在数控微型化上已经取得了许多成果。Fanuc公司生产的加工加工微型零件的ROBOnanoui五轴联动加工中心以及在这台加工中心上用微型单晶金刚石立铣刀可加工出直径为1mm的人脸浮雕；精微塑性成型加工技术成功地制造出多种微型器件，例如螺纹直径为20-50um的微小螺丝；还研发出重量约34kg，体积为625mm×490mm×380mm的微型机械制造厂。用户界面是数控和用户之间对话的接口，由于用户需求不同，故用户界面工作量较大，成为计算机研制中困难的部分之一。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。柔性的用户界面较大地方便了非专业用户的使用

★ 适用范围
用于分切各类胶带及部分无粘性材料，如BOPP胶带、双面胶带、美纹胶带、布基胶带、PVC胶带、PET胶带、泡棉胶带、聚脂膜胶带、PE保护膜、铝箔、铜箔、无纺布、离型纸等等。
★ 技术参数
机器型号
Z-QZ
放料宽度
1050㎜
放料直径
160㎜
放料管芯
3”
小分条宽度
2㎜
分条精度
±0.1㎜
切割轴规格
单轴1”~3”
配置刀具
单刀（锋钢圆刀）
机械速度
0-400转/分（转速表显示）
使用电压
380V 50Hz（三相四线）
总功率
5.5KW
外型尺寸
2500X1500X1200
★ 配备介绍
◎ 主机传动部分：采用AC马达搭配变频器做为切卷材料传动，加减速稳定快速。
◎ 控制单元：采用PLC集成控制、数控变频驱动及人机介面LCD触摸屏数据输入方式，同轴中可设定多种尺寸自动转换切割。
◎ 操作面板部分：操作界面采用LCD触控屏，可直接在屏幕上设定各种切卷条件及运转状况;移动式手动操作面板，用户可从机器的不同位置进行操作，方便快捷。
◎ 切卷定位系统：使用伺服马达控制高精度滚珠螺杆进行尺寸定位及使用线性滑轨承载刀座，定位动作精确、切割平稳、精确度高。
◎ 进刀定位系统：使用伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度刀切卷，提高效率并得到品质。
◎ 限位方式：采用电子感应及机械式双限位方式,两种装置同时对进刀位置及刀座左右位置进行限位,限位准确,安全可靠。
◎ 快速换轴装置：本机器有三种切割轴可供选用，采用快速换轴方式，因应不同材料需求。
◎ 进刀角度调整：有手动调节和自动调节供客户选配。（分切直径较小，一般不搭配圆刀自动转角功能）。
◎ 圆刀冷却系统：采用真空式自动喷液装置。
◎ 安全保护：本机采用欠压保护和光控保护装置。
◎ 故障及错误操作：人机介面显示故障报警代码，便于操作者参考故障数据库及时排除故障。
★ 选购配件
◎ 辅助上料：采用油压车，适合无行车之车间，可节省人力及缩短上下料时间。
◎ 安全护罩：降低材料分切时所产生的噪音并可提升工作环境的品质与安全。（适合在无尘室使用）
◎ 自动磨刀：减去换刀和人工调节角度的复杂程序，降低磨刀成本。
◎ 外部通讯：在线诊断，预警，编程、调试等 。
★ 特殊设计
◎ 特殊设计：按客户工艺流程定制。
◎ 实际规格：以报价单为准。

高可靠性 精密化是为了适应**发展的需要，也是为了普通机电产品的性能、和可靠性，其装配时的工作量从而装配效率的需要。目前数控机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）到目前的微米级（0.001mm），有些品种已达到0.01um左右。**精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可达到0.05um左右，形状精度可达到0.01um左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001um），主轴回转精度要求达到0.01-0.05um，加工圆度为0.1um，加工表面粗糙度Ra=0.003um等。通过机床结构设计、机床零部件的**精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制、温度和振动等动态误差补偿技术，机床加工的几何精度，形位误差、表面粗糙度等，从而亚微米、纳米级**精加工时代。 现代数控由于采用了多CPU结构和分级中断控制，因此在一台数控机床上可以同时进行零件加工和程序编制。同时为了适应自动化技术的不断发展，适应工厂自动化越来越大的要求，为了使数控机床更易于柔性制造和计算机集成制造的控制网络中，机床数控的接口数据交换能力和通信能力在不断加强。一般的数控都具有RS-232C和RS-422高速远距离串行接口，通过网卡连成局域网，可以实现几台数控机床之间的数据通信，也可以直接对几台数控机床进行控制。如SIMMENS公司的Sinumeric850/880设置有SINEC H1网络接口和MAP网络接口，通过网络接口可将数据连接到SINMENS的SINEC H1网络和MAP工业局域网络中。FANUC公司的FANUC15也配置了类似的网络接口，为了便于接入工业局域网，还可配置MAP 3.0接口板。由于现代机床CNC的模块化、化、通用化和系列化，便于组织批量生产，有利于保证产品。现代CNC大量采用大规模或**大规模集成电路，采用芯片及混合式集成电路，了集成度，了元器件的数量，了功耗，从而了可靠性。通过完善的故障诊断功能，实现对内软硬件及外部设备的故障诊断和。利用提示及时排除故障；利用容错技术，对重要部件采用“冗余”设计来实现故障自恢复；利用监控检测技术，对发生**程、损坏、过热、、断电等各种意外自动进行相应保护，从而保证数控机床可靠的工作。当前国外数控装置的平均无故障运行时间（MTBF）以达到6000小时以上，驱动装置达30000小时以上，可靠性大为增强

6．进刀定位系统：使用三菱伺服马达控制进刀方式，可拟人化做三段式速度进刀切卷。提高效率并得到品质。
7．圆刀角度调整：使用三菱伺服马达计算圆刀角度转向，因应不同材料做不同角度变化(角度调整范围±8°) 当切割平面不佳时，可直接变换切割角度。可减少换刀次数，提高生产效率。
8．自动换卷装置:使用气缸驱动定位齿利用活动花键进行传动,保证换卷快速精确;同时可以作到不停机换卷，节约停机上下料的停机时间，提高生产效率。
9．快速换轴装置：本机器有三种切割轴可供选用，采用快速换轴方式，因应不同材料需求。
技术参数
机器宽度
1.3M 1.6M
切卷直径
150mm
切割管心外径
1 " – 3 "
小切卷宽度
1mm
圆刀直径
Φ180mm