工业铝合金金晶腐蚀检验 合金检验单位

借助金相显微镜对腐蚀试验(在氯化钠溶液中，加人过氧化氢或盐酸，浸人试样，进行增强阴去化作用的晶间腐蚀加速试验)后的试样或未经腐蚀的试样或产品表面进行晶间腐蚀检查，并测量其 晶间腐蚀深度。   GB/T 7998-2005 GB/T 7998-2005        铝合金晶间腐蚀测定方法： 1、 试验在 35℃士2℃的恒温下进行。试验温度由恒温设备控制。 2、 将试样用塑料线悬挂，并完全浸人刚配置好的试验溶液(7.2)中。试样表面积与试验溶液体积间的比值要小于 20 m m '/m L 。不同合金试样不能放人同一容器，试样与容器及试样之间不能相互接触。 3、  2系、7 系合金试验时间为6 h>系合金试验时间为24 h 4、 腐忡后的试样 。用众件净 .吹干。 5、 经腐蚀试验的试样，在垂直主变形方向的一端切去(不能用剪切的方式) )5 m m 。切后的截面按8.2 进行加工。未经腐蚀试验的试样直接按 8.2 进行加工。 6、 按金相试样制备方法对试样磨制和抛光(防止倒角)，不经浸蚀，通过金相显微镜(放大10倍~50倍)观察，如有网状晶界出现则为晶间腐蚀(典型晶间腐蚀照片如图 2 所示)，测量其晶间腐蚀大深度 。 7、在不允许取样的情况下，可在欲检产品表面直接打磨、抛光，用携带式金相显微镜检查有无晶间腐蚀 。 8、试验结果要分为无晶间腐蚀和有晶间腐蚀两种 有晶间腐蚀，可以根据晶间腐蚀的大深度按下表来划分等级。

盐雾试验指用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。        盐雾试验包括以下三种：中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（AASS）、铜加速酸性盐雾试验（CASS）、交变盐雾试验。 中性盐雾试验（NSS） 中性盐雾试验是加速腐蚀试验的一种方法，是在**的盐雾箱中进行的.适用于钢铁件上的镀锌，镀镉,氧化和磷化等镀覆层的耐蚀性检验。 中性盐雾试验配制的盐水为5%的NaCl溶液，PH为6.5～7.2,箱中温度为35±2ºC,相对湿度为95%以上。 中性盐雾试验喷雾沉降为1mL～2Ml/80cm²· h，收集的盐雾NaCl浓度应为5±1%，PH为6.5～7.2,喷嘴压强应为0.07MPa～0.1 Mpa。 醋酸盐雾试验（ASS法） 主要适用铜-镍-铬或镍-铬等装饰性镀层的耐蚀性试验，阻力试验用醋酸盐雾溶液采用化学醋酸配制，PH为3.0～3.1，喷雾收集液PH为3.2±0.1，试验的其它要求与中性盐雾试验方法相同。 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS法） 主要适用于钢铁件和锌压铸件上铜-镍-铬或镍-铬等装饰性镀层的耐蚀性试验,，也适合于铝及铝合金阳氧化膜的耐蚀性试验。 试验用盐溶液的配制方法如下：按中性盐雾试验方法配制NaCl溶液，在NaCl溶液中加入0.26±0.02g/L的化学纯氯化铜（CuCl2·2H2O），用化学醋酸调节PH为3.0～3.1。 试验温度为50±1ºC,喷雾收集液PH为3.2±0.1，其他要求与中性盐雾试验相同。 交变盐雾试验 是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 盐雾腐蚀试验标准 中性盐雾试验的步骤： （1） 采用**溶剂清洗试样表面,使试样表面无油污和其他对镀层具有腐蚀的物品。 （2） 将试片置于盐雾箱中,试片受试面朝上与垂直线成15º～30º。 （3） 按检验周期规定进行盐雾试验。 （4） 取出试样用流动水轻轻冲洗或用海绵带水轻轻擦拭表面除去盐沉积物,然后在80ºC～ 100ºC干燥30min左右。 （5） 对试样的腐蚀等级给予评判。

晶间腐蚀是金属腐蚀的一种常见的局部腐蚀，腐蚀从金属表面开始，沿着晶界向晶粒内部发展，使晶粒间的结合力大大减弱，降低了材料的强度，严重时可使材料的机械强度完全丧失，它是危害性很大的局部腐蚀形式之一。材料产生晶间腐蚀后，外观上没有什么明显变化，但强度已完全丧失，会造成设备的突然损坏，因此研究晶间腐蚀机理，采取有效防护措施，对国民经济建设有着十分重要的意义。 晶间腐蚀产生原因         1、引起奥氏体不锈钢晶界腐蚀的介质；         2、在能够产生晶间腐蚀的电位区内，不锈钢是否发生晶间腐蚀，以及腐蚀程度如何，都根据钢的热履历来确定；         3、奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的原因是由于晶界合金元素的贫硌化，它是产生晶间腐蚀的主要原因；         4、影响晶间腐蚀的另一因素是碳，钢中碳含量趆高，碳向晶界扩散倾向越大，造成晶间腐蚀倾向越严重。         5、发生晶间腐蚀的电化学条件： ① 晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显着差异，晶界为阳，晶粒为阴，两电位不同，形成电位差，这是产生晶间腐蚀的内因条件； ② 腐蚀和应力、晶界间的不均匀性有关，晶粒和晶界的差异要在一定的条件和环境温度下才能显露出来。