泸州弯管厂

重庆国荣管件制造有限公司成立于1989年，是国家**的管件专业生产厂。公司拥有各种专业技术人员占员工总数的百分之三十五以上，技术力量雄厚，检测手段完善，(各种射线、超声波、磁粉、渗透检测设备、多钟压力实验设备和材料力学实验设备)。生产工艺先进，拥有液压、锻压、推制、精加工设备和大型中频煨弯设备。主要产品有高、中、低压碳钢、不锈钢法兰、弯头、同(偏)心大小头、三通、四通、管帽、承接三通、承插四通、承插大小头及非标异形管件，并承接煨弯来料加工。还可根据客户要求特制各种材质、异难、非标、特厚璧三通、弯头、电力、冶金、造船、燃气、城建、消防及环境保护等行业建设和检修的需要。

　　重庆热煨弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为

　　冷煨和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知

　　识，以及煨制弯管的下料计算。

　　01

　　弯管的一般知识

　　重庆热煨弯管是改变管道方向的管件。在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。

　　煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。

　　弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，

　　如图1—1所示。

　　弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用R

　　表示。R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑;R较小时，管子的弯曲

　　部分就较小，弯得就较急。

　　来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离

　　叫做来回弯的高度，用字母h表示。室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与

　　不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。

　　U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。U

　　形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。

　　图1-1弯管的主要形式

　　弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90°，侧角成135°。弧形弯管用

　　于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。

　　弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实

　　际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合

　　要求。样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可

　　。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚

　　选得太小。因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大

　　，这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长

　　而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。因此，一般规

　　定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3.5倍;冷煨弯管的弯曲半径应不小

　　于管子外径的4倍;焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1.5倍;冲压弯头弯

　　曲半径应不小于管子外径。

　　弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚;弯头背面的金属被拉伸、管壁变薄。

　　弯曲半径越小，弯头背面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管

　　子弯曲后不致对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不

　　得**过15%。管壁减薄率可按下式进行计算：

　　式中A——管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率(%);

　　DW——管子外径(mm);

　　R——弯管的弯曲半径(mm)。

　　弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形

　　变成了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流

　　体阻力，同时还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下

　　规定：管径小于或等于150mm时，椭圆率不得大于10%;管径小于或等于200mm

　　时，椭圆率不得大于8%。

　　管道的椭圆率可按下式进行计算：

　　式中T——椭圆率(%);

　　d1——大椭圆变形处的长径(mm);

　　d2——大椭圆变形处的短径(mm)。

　　应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子的焊缝应位于

　　距侧面中心线45°的地方，如图1-2所示。以免弯曲时，管子焊缝开裂。

　　图1-2有缝钢管弯曲时焊缝的位置

　　煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方，其高度亦不得大于以下

　　规定：管径小于或等于125mm时，不得**过4mm;管径小于或等于200mm时，

　　不得**过5mm。

若按压力等级来分：大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中常用的是STD和XS两种。

大小头压制工艺；推制、压制、锻制、铸造 ；大小头内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求， 适用于乳品、食品、啤酒、饮料、制药、化妆品等工业领域

管件的成形极限应包含以下几个内容：（1)中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不**过材料塑性允许值而产生破裂；（2)中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致**过失稳而起皱；（3)如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；（4)如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。