贵州粉末可爆试验液体爆炸筛选实验

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环境中（可燃气体和粉尘）的浓度上限和下限决定了爆炸发生的可能性大小。对于粉尘来说，物质颗粒大小是关键因素。这是为什么ATEX指导根据起火难易进行分类的原因。
可燃气体和蒸汽
可燃气体和蒸汽广泛存在于石油化工、饮料、植物、加油站、燃气站、油漆、化工、金属、采矿和生物能源等众多行业。
粉尘云爆炸保护措施
如果爆炸性环境不能被阻止形成和/或无法合理地排除所有可能的点火源，那么粉尘云爆炸有可能发生。在这种情况下应采取爆炸保护措施以保护员工并使设施损失减少到小。应该指出的是，除了采取合理的步骤以降低粉尘云形成/传播的可能性并排除点火源外，爆炸保护措施也应纳入考量。爆炸保护措施包括：
> -设备构造成能够承受工业过程中粉尘爆燃产生的大爆炸压力
> -将爆炸爆炸产物（压力和火焰）从设备泄放到安全的地方
> -在早期阶段检测出爆炸的发生，使用合适的抑制剂抑制爆炸

粉尘爆炸的危害：
(1)具有较强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人。近年来，中国发生的粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。
(2)*产生二次爆炸。**次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在**次爆炸的余火引燃下引起*二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比**次要大得多。
(3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。

有几种金属能发生剧烈反应，特别是420微米以下的颗粒状金属微粒。它们可能表现为粉末、灰尘或烟雾。这些金属主要用于运输行业（包括航空和汽车等）。虽然这种制造设备很少，但需要高科技金属的技术进步正在上升。
事实上，在未来几年内，对含有高度可燃金属的机加工复合材料的需求将大幅增加。这里列出了工业中常用的高爆炸性金属。
铝
密度低、可塑性好、耐腐蚀。铝是地壳中丰富的金属，其次是铁作为常用的金属。其多重特性和多功能性使其难以列出在其制造过程中使用铝的应用数量。转化过程中释放的有毒气体使工作人员暴露于可能导致铝尘肺的肺部感染。吸入铝烟气的焊工特别有风险。铝粉是自燃的。另外，铝与水反应产生氢氧化铝和氢气，从而导致潜在的爆炸性环境。
镁
可锻性和耐腐蚀性。镁比铝密度低三分之一。它是地壳中*五丰富的金属。它通常与铝合金一起，特别是在航空**应用中。镁粉以粉末形式放热反应，这就解释了为什么它也用作化学和制药工业的试剂。吸入氧化镁烟雾会引起金属烟雾热，伴有咳嗽和发热的呼吸道刺激可能导致慢性疾病。
钛
*七丰富的金属，钛提供了非常低的密度，高延展性，以及较好的抗磨损，耐腐蚀和较端温度的能力。它是生物相容性的，并且常见于医用假体中。钛用于航空**（如涡轮动力飞机），汽车（例如：棒，弹簧，阀门），军事（如：屏蔽）等各种应用场合。地球上开采的钛有5%是来提炼金属的，其余部分转化为二氧化钛TiO2，通常用于生产涂料、纸张、塑料、橡胶和各种其他产品的白色颜料。粉末状时，钛会造成严重的火灾危险。粉尘吸入可能导致伴有咳嗽和胸痛的呼吸困难。接触灰尘可能会刺激皮肤和眼睛。
铌
大量用作特种钢的成分，铌在保持延展性的同时改善材料性能，如机械强度和韧性。它被用于生产用于汽车、航空、军事、医疗和石化行业的**级合金，如管道、桥梁、核反应堆、**级磁体和焊条等等。与上述其他金属一样，铌粉代表着潜在的火灾和爆炸危险。吸入细尘颗粒对工人健康有害，因为金属被**体吸收并倾向于在骨组织中积累。这干扰钙作为酶系统的激活剂。它也会导致眼睛和皮肤发炎。
钽
与铌密切相关的是，这两种金属起初被认为是相同的元素。钽具有耐腐蚀性和耐热性，使其成为制造电容器的理想选择。它也在手机、电脑零件以及高科技电子汽车产品中被发现，这些汽车产品现在已经成为汽车中较受欢迎的功能。钽还被用于制造**级合金（航空学）、化学工业、制造手术器械和植入物（因为它不与体液反应）、光学器件和过滤X射线。钽粉易自燃，吸入有害于工人健康。细颗粒会刺激粘膜，皮肤和眼睛。

实验室测试确定“爆炸的可能性 (点火感度)”
> 爆炸分类（筛选）测试
爆炸分类测试用来确定粉尘云暴露在点火源下发生爆炸的可能性。测试结果可将材料分为可燃或不可燃。
> 小爆炸浓 (ASTM E151)
小爆炸浓度 (MEC) 测试确定粉尘云在空气中一旦点燃能产生火焰传播的小浓度。这个测试可以回答“是否*形成爆炸性粉尘云？”
> 小点火温度 (ASTN E-2021)
小点火温度 (MIT) 测试确定能点燃分散的粉尘云所需的低温度。MIT是一个评价粉尘对加热的环境，热表面及摩擦火花等点火源点火感度的重要参数。
> 小点火能量 (ASTM E 2019)
小点火能量 (MIE) 测试确定在佳粉尘云浓度点燃时所需的小静电火花能量。本试验主要用于评估粉尘云被静电火花点燃的敏感性。
> 静电体电阻率 (ASTM D257)
按体积电阻率将粉末分为低，中等或高绝缘。绝缘粉末具有保留静电电荷的倾向并能在靠近接地的设施，设备，或人员时产生危害性静电放电。
> 静电荷电性 (与 ASTM D257 总体一致)
静电荷电性是测量粉尘粒子在传输过程中流动或在容器进行处理时负荷静电的能力。该测试提供物质的相应数据，从而从静电危害的角度制定适当的材料处理准则。
> 极限氧浓度
极限氧浓度 (LOC) 测试确定能够支持燃烧的小氧浓度（实验中通过惰性气体进行置换，例如氮气）。氧浓度低于LOC的环境不能支持燃烧，因此也不能产生粉尘爆炸。
粉体粒度是粉尘爆炸敏感性和事故严重性的重要影响因素[2]。由于绝大多数粉尘并非球形、表面光滑颗粒，单纯的粒度分布测试不足以说明其对粉尘爆炸特征参数的影响性，所以通过测试比表面积来表征粉尘表面的物理特性在粉尘爆炸研究领域具有重要意义。
左前明[3]在煤尘爆炸特性及相应抑爆技术的研究中，对所研究煤矿的煤样的比表面积和孔径进行了表征。研究表明粉尘比表面越大，热传导和热辐射速率越快，越*产生挥发分形成爆炸性气体源；同时比表面积越大，意味着粉尘材料与空气的接触面积越大，这就加速了粉尘表面与氧的反应，增加了粉尘的化学活性，使粉尘点火后燃烧更快，爆炸猛烈度更高。
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