屋顶盒成套饮料生产设备 成套果汁饮料加工设备供应商

张家港市中吉机械有限公司

全自动橙汁饮料生产线设备主要包括橙子清洗、选果、橙子切半榨汁、橙汁过滤、调配系统、杀菌系统、水处理设备、自动吹瓶机、理瓶机、进瓶导轨、橙汁饮料灌装机、果汁回流加热装置、瓶盖消毒设备、自动上盖机、实品输送系统、灯检设备、倒瓶杀菌机、喷淋冷却设备、冷却系统、吹干机、喷码机、标签设备、包装设备、机器人码垛机、裹包机等。
根据用户不同包装要求在橙汁饮料生产线中增加一些设备可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、纸盒等包装。当然也可以用于其他各种水果的深加工，如芒果、菠萝、梨、苹果等。
经过几十年的经验，本公司可提供多种系列成套瓶装果汁饮料生产设备，供应能力从2000瓶/时～36000瓶/时不等。
全自动橙汁饮料生产线工艺介绍：
1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满的橙子，并且剔除腐烂和污染过的橙子。
2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及橙子全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。
5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，橙子果汁必须脱去过量的氧气。
7、脱油：皮外精油对保证果汁风味的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
11、杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。

芒果汁生产加工设备设备解析：
芒果汁饮料生产线设备主要分为两大部分：
1.芒果原浆生产线和芒果汁饮料灌装包装生产线。芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
2. 芒果汁饮料灌装包装生产线，芒果汁配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。

全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析：调配后的果汁饮料调配杀菌完毕后可以进行灌装。以PET瓶为例，在进行灌装前，瓶子在运输运输或者生产过程中可能收到污染，所以在果汁灌装前，先对使用过滤水先对瓶内进行冲洗，冲洗时可将污染水滴干，滴干后一圈的冲洗完毕，果汁饮料为了提高生产卫生要求，常常以热灌装的方式进行灌装，也是常温说的高温灌装，采用抽真空的方式进行生产，灌装速度快，比传统设备产量更高。旋盖采用恒力磁力旋钮，即可实现在封口好的时候，不伤瓶口。
全自动果汁饮料生产线工艺介绍解析包装，包装以套标的方式为例，套标对于产量不高的情况下，可使用人工套标的方式，客户要求自动化程度比较高时，也可配置全自动套标机进行自动套标的任务，从长远的考虑来讲，使用全自动套标更加划算，自动套标机跟全自动蒸汽的收缩炉一同使用，做出来的外包装是成型的。

塑料瓶果汁饮料灌装机介绍：果汁饮料灌装机适用于生产350ml-2L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等，一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程：原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品