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严格按照设计要求进行锚筋体自由段的防腐与隔离,矿用锚杆报价,防腐宜采用无黏结预 应力筋和压力分散型锚头等技术,以提高自由段的防腐等级和改善锚固段的工作 状态。
锚筋体长度:锚固段长度制作允许误差为±50mm,自由段长度除应满足设 计要求外,还应充分考虑张拉设备和施工工艺的要求,一般预留**长1.0?1.5m。
压力分散型(拉压复合型)锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用 对拉栓接固定,所有钢质材料外露部分表面要涂刷防锈漆加以保护。挤压套要进 行现场挤压抽样试验,抽样频率一般为3%?5%。压力分散型(拉压复合型)锚索, 各单元锚索应进行明显牢固的标记,以便采用差异分步张拉。
(1)设计锚固工程坡面开挖成形,并经验收合格。
(2)施工作业前,应进行预应力锚索(杆)的基本试验,确定锚固参数后,方可进行施工作业。
(3)测量放样,将锚孔位置准确测放在边坡上,并明显标识。
(4)造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。严禁采用地质钻机成孔;在易于塌缩或卡钻、埋钻的地层中,莱芜矿用锚杆,应采用跟管钻进技术。
②钻机就位:钻机就位纵横误差≤±50mm,高程误差≤±100mm,钻孔倾角误差≤0.5°,方位误差≤±1.0°。
③钻孔钻进应采用无水干孔,防止因钻孔施工导致坡体地质条件恶化。
④钻进过程中,矿用锚杆批发,应对地质变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水等做好现场记录。
孔口承压垫座应符合下列要求:
1)钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座;
2)承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求,承压面应与锚孔轴线垂直。
(5)清孔完成后,应迅速拔出钻杆,安放锚杆体;若为预应力筋时,随后拔出套管;
(6)钻孔的孔深、孔径应符合设计要求。钻孔深度不宜比规定值大200mm以上。钻头直径不应规定的钻孔直径小3.0mm以上;
(7)钻孔记录应详细、完整,对岩石锚杆应有判层记录,钻孔深度应**过设计深度0.5~1.0m。