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宁波市北仑区漆锐涂料有限公司

1536C环氧富锌漆
原创 老人油漆汪云 佐敦汪云说天下 2月26日
环氧富锌漆 1536C
基 料：1536T/P
固 化剂：95740
概 述: 老 人 牌 环 氧 富 锌 漆 1536C 是 一 种 双 组 份 聚 酰 胺 固 化 富 锌 环 氧 底 漆 。 可 形 成 坚 硬 、 耐 磨 且 耐 候 的 漆 膜 。 本 品 对 局 部 破 损 区 域 提 供 阴 保 护 。
用 途: 作 为 环 氧 富 锌 底 漆 用 于 工 业 防 护 。
使 用温度: 在 干 燥 条 件 下 峰值耐 温 ：160℃ ， 但 可 根 据 加 涂 涂 料 的 要 求 做 相 应 调 整 。
认 证: 劳 氏 船 级 社 认 可 的 可 焊 接 底 漆 。
物 理参数:
颜 色/色 号: 红 灰 色19830 /19840(37987)
漆 面: 半 平 光
体 积 固 体 含 量: 50±2%
理 论 涂 布 率: 10.0 米 2/升 (干 膜 厚 度 50 微 米 ）
闪 点: 30℃
比 重: 2.3 千 克/升
表 干: 30 分 钟(20℃)
指 触 干: 约 2 小 时 (20℃)
完 全 固 化: 7 天 （20℃ ）
挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量(V.O.C): 455 克/升
施 工说明 :
混 合 比 率: 基 料 1536T/P： 固 化 剂 95740=4：1（ 体 积 比 ）
施 工 方 法: 无 空 气 喷 涂 /空 气 喷 涂 /刷 涂
稀 释 剂 （ 体 积 ）: 08450（30%）/08450（50%）/08450（5%）
喷 孔 尺 寸 ： 0.43-0.53 毫 米
喷 嘴 压 力 ： 15.0 兆 帕 （ 无 空 气 喷 涂 数 据 仅 供 参 考 ， 实 用 时 可 以 调 整 。 ）
工 具 清 洗: 老 人 牌 工 具 清 洗 剂 99610
漆 膜 厚 度: 湿 膜: 100 微 米 干 膜: 50 微 米
重 涂 间 隔: （ 见 备 注 ） 根 据 施 工 指 导 。
安 全:
小 心 使 用 本 品 。 使 用 前 和 使 用 时 ， 请 注 意 包 装 标 签 上 的 注 意 事 项 。 此 外 ， 还 应 该 遵 守 当地的安 全 法 规 。
表 面 处 理 :
维 护：用 适 当 的 清 洁 剂 去 除 油、 脂 等 污 物 。 用 高 压 淡 水 清 洗 盐 迹 和 其 它 污 物 。 喷 砂 至 Sa2.5 级 （ISO 8501-1:2007） ， 表 面 粗 糙 度 相 当 于 Rugotest No. 3，BN9a。
施 工 条 件 : 仅 在 施 工 和 固 化 得 以 正 常 进 行 的 10℃ 以 上 的 温 度 条 件 下 使 用 。 油 漆 本 身 的 温 度 应 高 于 15℃ 。 施
工 表 面 必 须 完 全 清 洁 和 干 燥 ， 且 温 度 必 须 高 于 露 点 以 避 免 凝 露 。 在 狭 窄 的 空 间 施 工 和 干 燥 期 间 ， 应 提 供 大 量 通 风 。
加 涂 油 漆 ： 按 规 定 加 涂 。
备 注: 注 意：如 果 用 于 高 温 绝 缘 设 备的 防 腐 蚀 ， 要 特 别 注 意 在 停 机 期 间 不 能 有 水 汽 渗 透 ， 以 免 温 度 升 高 时 发 生 “ 湿 腐 蚀 ” 。
漆 膜厚度：
根 据 使 用 目 的 和 区 域 可 以 调 整 漆 膜 厚 度 ， 这 将 改 变 涂 布 率 、 稀 释 剂 用 量 、 干 燥 时 间 和 重 涂 间 隔 。 干 膜 厚 度 正 常 范 围 为 15-50 微 米 。 （ 干 膜 厚 度 范 围 未 考 虑 如 ISO 19840 中 列 出 的 粗 糙 表 面 的 校 正 因 子 。 ）
搅 拌：
在 基 料 和 固 化 剂 混 合 之前,为 了 重 新 分 散 在 存 储 时 造 成 的 沉 淀 物 ， 先 要 彻 底 的 搅 拌 均 匀 基
料 。 在 混 合 后 ， 仍 旧 要 不 断 的 搅 拌 以 保 证 油 漆 为 均 匀 的 混 合 物 。 当 加 入 大 量 的 稀 释 剂 和 施 工 期 间 有 较 长 中 断 ， 由 于 有 可 能 造 成 锌 粉 沉 淀 ， 这 时 连 续 的 搅 拌 尤 为 重 要 。
重 涂：
重 涂 间 隔 与 以 后 暴 露 的环 境 有 关 ： 参 阅 本 品 《 施 工 指 导 》 。 在 污 染 环 境 中 暴 露 后 的 表 面, 重 涂 前 须 用 （ 高 压 ） 淡 水 彻 底 清 洗 干 净 ， 任 其 自 干 。
备注：若 过 大 重 涂 间 隔 ， 应 将 底 漆 表 面 打 磨 粗 糙 ， 以 确 保 漆 膜 间 的 附 着 力 。 为 了 确 保 漆 膜 间 的 附
着 力 ， 表 面 必 须 完 全 干 净 ， 特 别 是 在 较 长 重 涂 间 隔 时 。 必 须 用 适 当 的 洗 涤 剂 除 去 灰 尘 、 油 、 脂 和 其 它 外 来 物 质 ， 并 用 （ 高 压 ） 淡 水 冲 洗 。 另 外 ， 必 要 时 用 硬 刷 扫 除 锌 腐 蚀 性 产 物 （ 白 锈 ） 。
注 意: 本品34KG仅适用于用途。

油漆4774D
原创 佐敦汪云说天下 佐敦汪云说天下 2019-12-13
环氧漆4774D这是一种双组份厚浆聚酰胺/多元胺固化的可自作底漆的纯环氧漆。损、 抗腐蚀。
用 途: 作为厚浆底漆，中间漆或自做底漆的高性能涂层重防腐体系。特 点: 重防腐涂料。可广泛采用各类环氧和聚氨酯涂料进行重涂。低 V.O.C。可采用标准重防腐无 空气喷涂设备施工成大范围内的漆膜厚度。
物理参数:
颜色/色号: 奶/20450
漆 面: * 半光
体积固体含量: 76±1%
理论涂布率: 5.1 米 2/升-150 微米
闪 点: 34°C
比 重: 1.5 千克/升
表 干: 2 小时 (20°C)
透 干：3 小时（20℃）
固化： 7 天（20℃）
挥发性**化合物 含量(V.O.C): 230 克/升
储 存 期：基料 3 年，固化剂 3 年（25℃）
施工说明:
混合比率: 基料 4774M: 固化剂 9874D=4:1(体积比)
施工方法: 无空气喷涂/刷涂
稀释剂（体积）： 08450
混合使用期（无气喷涂）: 45 分钟(20°C)
混合使用期（刷涂）：45 分钟(20°C)
漆膜厚度:干膜:150 微米(见备注) 湿膜:200 微米 根据指标要求
工具清洗: 工具清洁剂 99610
表面处理:
新钢材：喷砂至小 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007），如有需要，可用合适的车间底漆作临时保 护。在重涂之前，储存和建造期间所产生的损坏车间底漆和污染物彻底清洁。喷砂打掉焊渣，锈 斑等。
不锈钢：喷砂至清洁至均匀、尖锐、致密的表面，表面粗糙度相当于 ISO 比较板中等粗糙度(喷 砂)，相当于 Rz 小 50 微米。喷砂之前先去除所有盐分，油脂等。修补:用适当的清洁剂去除油、脂等。用(高压)淡水清洗去除盐份和其它污染物。用动力工具彻底 清理焊接，破损区域至 St3 级（ISO 8501-1：2007）（局部区域）或经喷砂处理至小 Sa2 级，达到 Sa2.5 级（ISO 8501-1：2007）。良好的表面处理将提高本品的性能。
施工条件:
仅在 5-60℃施工和固化能够正常进行条件下使用本品，油漆本身的温度在 15℃以获得固有的施 工性能。施工表面必须清洁且温度**以避免凝露，在狭窄空间施工和干燥期间必须大 量通风。相对湿度：85%。
加涂油漆: 无或按规定先涂。建议加涂环氧漆或聚氨酯漆。
备 注:
耐候性/使用温度:本品也具有环氧涂料的特性，即暴露于室外易粉化以及温度升高，越易受到机 械损坏和化学暴露的影响。浅色会有变黄的趋势。施工：可用用雾喷技术在硅酸锌或金属镀层表面施工。
喷涂设备：建议使用泵转化率大约为 60：1，理论输出率小每分钟 12 升（每分钟 60 次循 环）的重防腐无空气喷涂设备。更长的喷管和/或更大的喷嘴需要喷涂设备具有更高的功率以维 持适当的喷涂雾化条件。当输出压力为 25 兆帕及喷孔大小在 0.53-0.58 毫米时用未稀释的产品 可获得喷涂效果。也可使用更大尺寸的喷嘴，但这取决于喷涂人员的技巧、足够的喷出压力 和物质的流动状况。
此外，稀释量为 5%。漆膜厚度:根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率，影响干燥时间和重涂间 隔。干膜厚度正常范围为 100-250 微米。未经稀释，闭合成膜小值为干膜厚度 100 微 米。如果施工技术较好，本品施工配套可达到 250 微米，此时仍处于安全施工范围。固化剂：固化剂 9874D 储存时*颜色变深，这不影响性能，但可能会影响混合时候的颜色。
重涂: 重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。务必要清洁表面是为了保证漆膜间的附着力，尤其对于重涂间隔长的油漆更要如此。在 污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
安 全: 小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说 明》并遵守有关当地规定。

油漆15500
原创 Jotun汪雲 佐敦汪云说天下 1月16日
油漆15500 是一种双组份胺加成固化的酚醛环氧涂料，具有耐多种化学品（《货物保 护指南》中列及的）的优良性能。
用 途: 作为货舱、储油罐及管道车辆的内衬漆。
使用温度: 在干燥条件下，耐温：160℃，在水中（无温差）：50℃。在其它液体中的使用温度，参见《货物保护指南》。
认 证: 符合由美国 FDA 的“联邦条例” 175.300 条款 21 章有关液体和干食物运输的规定。具体细节请咨询：汪云说天下。
物理参数:
颜色/色号: 浅灰色/11150（其它颜色请参考列表）
漆 面: 平光
体积固体含量: 68±2﹪
理论涂布率: 6.8 米 2/升 (以 100 微米干膜计)
闪 点: 26℃
比 重: 1.7 千克/升
表 干： 2 小时(20℃)
透 干： 6.5 小时 (20℃)
固化： 10 天（20℃）
挥发性**化合物含量(V.O.C): 322 克/升
储 存 期： 自生产之日起基料 1 年，固化剂 3 年(25℃，储存在密闭容器中)。储存期取决于储存条件，使用 前需充分搅拌。
施工说明:
混合比率: 基料 15509:固化剂 97580＝8.9:1.1(体积比)，93.8:6.2（质量比）
施工方法: 无空气喷涂/刷涂
稀 释 剂: 08450（5%）/08450（5%），
混合使用期: 见施工指导 3 小时（20℃）
预反应时间: 15 分钟（20℃）
喷孔尺寸： 0.46-0.53 毫米
喷嘴压力： 20.0 兆帕（无气喷涂数据仅供参考，实用时可以调整。）
工具清洗: 工具清洁剂 99610
漆膜厚度: 干膜:100 微米; 湿膜:150 微米
重涂间隔: 参见施工指导。
表面处理:
钢材：用适当的清洁剂去除油、脂等污物。用高压淡水清洗盐迹和其它污物。喷砂至接近白金 属 Sa2.5 级（ISO 8501-1:2007），表面粗糙度相当于 Rugotest No. 3，BN10a，Keane-Tator 比较板，3.0 级（喷砂/喷丸）或 ISO 比较板，中级（喷砂）。根据相关的施工指导。
施工条件:
施工表面必须清洁和干燥，且温度必须**以避免凝露。仅在施工和固化得以正常进 行的 10℃以上的温度条件下使用。
在未固化之前钢材的温度不能低于此限。油漆本身的温 度必须** 15℃，是 17-23℃。相对湿度为 80%， 40-60%。在狭窄的空间施工 和干燥期间，应提供大量通风。参见相关的施工指导。
先涂油漆: 无
加涂油漆: 无
备 注:
颜色：颜色 11150 可能会有少量色差。也可提供有害物含量低的颜色：1163H/灰白色和 5090H/ 浅红色。
诱导时间：在施工前，充分混合的基料和固化剂必须先预反应（15 分钟，20℃），在其它温度 下，请看施工指导。
漆膜厚度/稀释：根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度，这将改变涂布率、稀释剂用量、干燥 时间和重涂间隔。整个体系涂层厚度为 300 微米（参考施工指导）。尽量少使用稀释剂，仅对 混合后油漆进行稀释。
固化剂：通过加热固化可耐多种化学品。请参阅施工指导和《货物保护指南》和施工指导。重涂：重涂间隔与日后暴露的环境有关: 如果过了重涂间隔，应拉毛表面以确保层间附着 力。在污染环境使用过的表面，必须用高压淡水冲洗干净，待表面干燥后，才能进行重涂。
安全：小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，还应参考公司 材料安全说明，并遵守有关安全规定。
注意：本品仅适用于用途。

醇酸磁漆52140
这是一有光醇酸涂料,可固化形成具有耐候性的漆膜,其漆膜柔韧,耐盐水,也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。
描述
具有良好的光泽和耐候性,漆膜柔韧,耐盐水,也耐矿物油及脂肪烃类物质的泼溅。
用途
可作为醇酸漆系列的面漆涂在轻微至中等腐蚀环境下的钢板或木结构的内外表面。可作为机房(包括舱**、主机及辅助机械)的面漆。
物理参数:
颜色/色号: 白色/10000* 有光
体积固体含量: 46±1%
理论涂布率: 15.3平米/升（以30微米厚度干膜计）
闪 点: 25℃
比 重: 1.1公斤/升
表 干：2.5小时（20℃）
指 触 干: 6-8小时（20℃）
固化: 7天（20℃）
含量(V.O.C): 挥发性**化合物 430克/升
施工方法:
无空气喷涂 有气喷涂 刷涂
稀 释 剂: 08230，5%
喷 孔: 0.46毫米
喷出压力: 15兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
工具清洗: 稀释剂08230
漆膜厚度:
干膜：30微米
湿膜：75微米
重涂间隔: 根据指标要求。
表面处理:
新钢材：本品用作面漆时，请参阅预涂底漆的相关说明书；用作底涂时，请参阅相关要求。
涂有底漆或喷金属表面：用合适的清洁剂清除油脂等,用高压淡水清除掉盐分和其他污染物.
必须用高压淡水进行清理掉锌盐（白锈），必要时可用硬尼龙刷擦洗。建议喷金属表面应尽快重涂以避免表面污染。
修补与维护：用适当的清洁剂清除油脂，用高压淡水清洗掉盐分和其它污物，用动力工具彻底清理
掉所有受损区域至少St2.0级（局部修理）或喷砂清理至少Sa2.0级，Sa2.5级。良好的表面处理将提高本品的性能。作为干燥清洁的替代方法，也可用水喷射方法喷射至少Wa2.5级（ISO 8501-4：2006）（或根据相关指标要求）。
施工前可接受的的闪锈度（标准）为M（ISO 8501-4：2006） 。磨平边角，扫除灰尘。
在点腐蚀表面，过量的盐分残余物需用水喷射或湿喷砂除去，也可采取干喷砂-高压淡水清洗-干燥-再喷砂的方法。
预涂油漆：无，或按规定预涂。
加涂油漆：无，或按规定预涂。