重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年,从事精密五金模具设计制造,精密五金冲焊,精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台,焊接设备10台,机加设备20台,模具加工设备20余台,表处理(喷塑线)2条,日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人,其中模具设计高工2人,模具师傅6人,模具补师2人,机加5人,生产工艺1人,检验2人,生产工人32人。
精密冲压件其实就是薄板的五金件,可以通过冲压的方式,通过弯曲的方法,或者通过拉伸的方法来进行加工的一种零件,一个大体的定义其实就是加工中厚度不变的零件,相应的就是铸造件,锻压件以及机械加工零件等等,就比如说汽车外面的铁壳子就是钣金件,不锈钢做的一些厨具也是钣金件。
这种工艺是属于了一种综合冷加工工艺,其中包括了很多种的制作方法,其中包括了剪,还有冲切,以及折叠,还有焊接以及拼接等等的一些技术,主要的显著特点就是同一零件厚度是一致的。精密冲压件可以做的厂家比较多,但是在选购的时候是需要多注意一下的。
精密冲压件在选购的过程当中,首先要注意的就是产品的品质,要看一看厂家提供的产品样品是什么,看一看厂家具体的生产工艺怎么样,表面光滑程度如何,对于规格的把控如何,这都是重点,在做这样的一些工业化产品的时候,对于产品品质的要求较高,采购的时候需要多注意品质这方面。在订购产品的时候,需要说清楚交货的日期以及准确的时间。
五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(五金冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。
五金冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:
⑴ 五金冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲**造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使五金冲压件强度有所提高。
⑵五金冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶五金冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件加工里的冲压是指什么?
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法,也隶属于材料成型工程技术。
冲压零件生产中应注意的六点:
1、定期检查冲床转台和冲压件的模具安装底座,以确保上下转台的同轴精度。
2、五金冲压件在安装和使用前应严格检查,污垢应清除,拉延冲压件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
3、为了保证拉压件的使用寿命,还应定期更换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。
4、在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。
5、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。
6、根据模具的安装程序,将凸凹模安装在转台上,以保证凸凹拉延冲压件的方向一致,特别是有方向要求的冲压件应小心安装,以防止错误安装和反向安装。
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公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制,语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证,在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节,与客户交心,为客户操心,以性价比的产品为客户服务。
主要经营公司成立于2006年,专注各类型五金冲压15年,为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。。