北京地面起砂处理剂促销

北京固维建筑材料有限公司

地面起砂（沙）处理剂


地面起砂治理剂
混凝土地面硬化剂是一种能深度渗透混凝土并使其表面产生特殊硬化效果的无色、无味的液体。
混凝土地面硬化剂在混凝土表面内部产生化学反应。
在硅元素以及氟化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰粒子会形成具有如花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度和耐磨性。
对于平整致密的混凝土表面，使用混凝土地面硬化剂进行2道涂，并使用加装类似3M公司地擦垫的电动地面清洁机对地面进行的清洁。在此方法的处理下，地面会呈现一定的光亮感，并在今后的地面使用中随时问的延长和地面通行的增加而进一步加强这一效果。
特点：防尘耐磨。施工简便。经济性高，维护*廉。
用途：仓库、体育中心、食品制造车间。工厂、计算机房、医院。大型超市、停车场、学校。
施工说明：
地面处理：
表面必须清洁，干燥，无浮灰油脂以及混凝土养护剂等，并去除混凝土表面的松动物质。
使用方法
混凝土表面必须干烘并经过了至少10天以上的养护周期。一般情况下，混凝土和水磨石表面需要涂2道，毛糙的混凝土和轻质多孔混凝土表面需要涂3道。混凝土地面硬化剂可以使用多种工具，如喷雾器，地板刷，滚筒等进行均匀涂。
产品用量
根据混凝土表面的情况而定，一般推荐使用量在0.8kg／m2
包装：20公斤和200公斤桶装。
储存有效期：混凝土地面硬化剂包装注意干燥，存储环境气温在5到35摄氏度之间，不能暴露在径直的日光下。储藏期为12个月。

混凝土地面起砂现象，通常表现为：
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净；
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落；
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损；
固维水泥地面起砂处理方案
固维混凝土密封固化剂ABC法：固维混凝土密封固化剂与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，*避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。能封闭水泥地面、耐磨地面的毛细孔，起到不渗油、不渗水，地面颜色光亮一致，地面达到洁净美观、绿色环保的效果。


建筑上出现水泥地面起砂怎么办？水泥地面起砂是指刚浇筑的混凝土或已使用过的混凝土由于某些原因导致地面先出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面出现裂缝，坑坑洼洼的现象，如果在地面刚出现此类现象时使用固维品牌的水泥地面起砂处理剂进行处理，就会大大提高混凝土的使用寿命及降低使用成本，*的防止地面出现起灰起砂。固维品牌的水泥地面起砂处理剂能一次性彻底解决水泥混凝土地面起砂问题，效果持久、不反弹；地面起砂处理剂专为解决各类水泥基地面常见的强度不够、表面起灰起砂等问题而研制，能大幅度提高面层强度、硬度和耐磨性，达到完全不起砂、不起灰的效果，能承受大型车辆频繁行走，且持久有效！

地面起砂处理剂
混凝土路面修补料可以治理水泥地面起砂的问题。它的主要原理是：复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土表面密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
如何防止
l严格控制水灰比
水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。
l尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa)
普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止楼地面的起砂所*的前提。
l禁止使用过期水泥和受潮水泥
水泥存放期**过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
l 地面面层砂浆不要用细砂
地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致楼地面起砂。
l掌握好压光时间
水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。
l 要有足够的养护时间
养护的好坏对地面质量的优劣关系较大。一般养护时间要大于7天。养护时间不够，则在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。