服饰供应链系统-OUTO(在线咨询)-云南服装供应链

优胜劣汰是管理供应商的手段：

优胜劣汰几乎成为国内服装供应链管理的可能法门，尤其在供应商绩效管理的范畴，各个品牌都屡试不爽。实际上，优胜劣汰只是供应链管理的一种手段或者方法，但不应该是目的。究其原因，大概有以下几个方面：首先是供应商绩效指标是否客观和准确，有很多品牌还无法实现数字化管理，还采用部门打分的方式来评定供应商绩效，这就很难保证其准确性；

另外，有的ODM操作方式考核供应商动销或者率，看似合理，实际上供应商一肚子委屈，因为终选款的人还是公司买手，服装供应链管理，这样难免不够客观；

后，云南服装供应链，甚至有品牌公司在大货生产过程中随意更改，产前准备及样板确认中故意刁难，终造成供应商绩效不好。

供应链成本优化的策略之二：各环节局部成本优化

?  设计环节、采购环节如何进行成本优化；

?  下单环节、制造环节、物流环节如何进行成本优化。

供应链成本优化策略之三：部门协同成本优化

?  部门难以协同的原因分析；

?  如何从成本角度看待部门协同；

?  部门协同降低总成本的具体案例分析；

?  相应核算机制对协同的影响及对策。

如何寻找“成本优化”的改善机会

?  供应链环节存在的“七大浪费”；

?  如何寻找等待的浪费、发现搬运移动的浪费；

?  如何处理品质不良、重复工作的浪费、处理计划的浪费。

服装供应链与您分享

*三个时代就是U型模式单件流的生产方式，这种方式主要解决了标准动作与非标准动作的问题，即让流水线的员工尽量只做标准的动作，裁片的拿、车、放三个动作，其它寻找、搬运的工作由专门的一个人完成，这个人我们称作“水蜘蛛”。将流程按照部件的前后顺序进行排列，根据每个部件的起始位置设定投入、产出点，这些点就是需要水蜘蛛传递裁片的点，这样每个员工就可以只拿自己需要的裁片进行加工。多点投入单件流的优势主要在以下三方面：一是后拉式生产方式，员工按照节奏时间传递，形成整条生产线的紧张工作氛围；二是地减少了作业员的浪费动作；三是流程更加灵活，实现了一人多机操作，**工也更好地发挥了作用。这种生产方式要求企业要有较强的执行力，问题暴露了要及时解决，否则拉紧的链条一旦断裂，就会造成很大的损失。当企业把暴露的问题一点点解决后，整个管理水平也相应提高

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