武汉脉冲试验台厂家地址 试验设备

脉冲试验台使用说明 压力交变疲劳测试台原理介绍
一．脉冲试验台产品概述
我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力的脉冲试验。我公司生产的软管脉冲试验机设备包含：软管耐压爆破试验台、软管压力脉冲试验机、汽车零部件压力试验台，该设备符合其它通用和的国际国内有关压力元件的试验标准。
二．脉冲试验台适用范围
汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管；工程液压软管； 航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、缸体等。
三．脉冲试验台参考执行标准
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
四．脉冲试验台主要技术参数
脉冲压力：80Mpa，压力显示到0.1Mpa
脉冲频率：0.5-1.25HZ
振动频率：10-50HZ
曲挠频率：0.5-1.0HZ
试验介质：液压油或制动液
介质温度：室温～150℃
循环次数：大于100万次
试样件数：2-10件（取决于试件的规格尺寸）
试验波形：方形波、梯形波、三角波、正弦波
安装角度：90度或180度
控制方式：计算机控制
动力系统冷却方式：水冷
外形尺寸：约2350*1600*1850mm
五．主要功能及特点
1.由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，由电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精度高。
2.多路多工位，可同时进行多路实验而互不影响，被测工件在脉冲实验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，可实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。
3.采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性及使用寿命，同时保证了压力精度。
4.采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、试验波形、均可通过人机界面而设定，并可打印输出。
5.实验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数将自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收能力。
6.观察窗内层为防护网，外层为**玻璃，限度做到保证人身安全，内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。
7.液压油冷却方式采用油箱内液压油自动循环冷却加水冷却器冷却，油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好，为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。
8.由控制柜与试件箱两部分组成，设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。
9.具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接。
10.可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验，（任选）
六．安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其**过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.液箱液位报警；
5.**温保护：设备设置了**温保护装置，当油温**过设定极限温度时自动停止运行。**温保护装置不能自动复位，需查明**温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染**标会自动显示，保护液压系统；
8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行

脉冲疲劳试验台是模拟测试件在使用环境的寿命测试。所有影响到试验的因素都要考虑，但是基本上只需要考虑：压力，频率，测试，介质环境温度等就可以。根据使用状态可分为：数显表控制，PLC控制，计算机控制。

压力表/压力传感器疲劳试验台 压力表/压力传感器脉冲测试台
公司介绍：
赛思特公司依靠多年的技术积累，设计并制造了空气增压泵、气体增压泵、气液增压泵、气动增压设备、爆破耐压试验台、压力检测设备、油改气检测设备、气瓶检测线、铆接设备以及各种非标流体控制系统等产品，已成功应用于各行业，同时也可应用于防爆领域。
一、压力表疲劳试验台主要用于压力表的疲劳试验，与基准表相对比，测试压力表稳定性与准确性，可以自行设定试验压力与试验次数，达到试验次数，自动停机并报警提示，可分为手动控制和计算机控制。
二、 压力表疲劳试验台是使用电动泵为动力源，输出液压力与驱动液压力成比例。通过控制动力源来控制输出压力、试验频率。
三． 适用范围：
该测试系统主要应用于各式压力表和压力变送器的耐压强度和疲劳测试。
四.主要技术参数：
脉冲试验压力范围 ：0-20Mpa
可同时试验： 1-10只(可选)
试验介质：液压油、导热油或乙二醇
脉冲频率 ： 0-1Hz（0-60 次 /Min）
恒压精度 ： -0.5% ～＋ 0.5%
电源电压：交流380V
控制系统：电动控制
压力表疲劳试验台由低压动力泵、高压增压器、冲水泵以及电路控制系统组成。可以完成压力表的疲劳试验，与基准表相对比，测试压力表稳定性与准确性，可以自行设定试验压力与试验次数、试验频率，达到试验次数，自动停机并报警的功能。

汽车管路脉冲振动试验台 汽车管路脉冲疲劳测试机
一，产品介绍：
本试验系统是按照多种车用软管在高温条件下的脉冲疲劳试验设计的。根据试验的多功能、多品种，采用了多功能接头夹具，使之能满足试验要求。
本试验系统是在高温试验箱内设置了安装多品种接头、夹具和支架，共有四组，可旋转0～90°～180°。样品的固定端可轴向调节以适应不同样品长度，样品池中的样品通过电加热，实现高温控制，保证设备工作在稳定区。由计算机控制相关各类传感器，使各分系统实现试验过程及保护工能。
二.参考标准：
《JIS K6330》、《Q/CAF01 0300 P-M6-0015-2A-2008》、《GB16897-200*》、《FMVSS106》、《ISO3996》、《SAEJ1401》、《GB/T7127.1-2000》、《TL52361》、《GB/T20461-2006》、《TL82415》、《SAEJ188》、《ISO6803》、《GB/T10544》、《GB/T15908》、《GB/T5568》、《GM6260》、《QC/T664》、《TL82316》、《TL82415》、《ISO7233》
三.振动部分参数：
1. 双向振动：水平方向和垂直方向自由调节、可实现180°和90°两种安装角度。
2. 振动频率：0～20HZ
3. 振幅：±2～±30mm(根据频率特性而定)
4.加速度：0～20g
5.介质：冷却液（水：LLC=45：55）
6.介质温度：-40～160℃
7.试样的数量：一次可以同时做4个试样。
8.试验舱空间：根据试样自由长度参考***通径满足试样试验要求，并预留出10%的空间。
四.脉冲部分参数
1. 脉冲压力：0～2Mpa
2. 脉冲频率：0～2HZ
3. 单次脉冲次数：0～300万
4. 膨胀量测量：0～800ml
5. 介质：** 冷却液按TL 774-D，透平油。
6. 介质温度：-40～160℃
7. 波形控制：采用智能液压伺服控制技术，脉冲压力波形、脉冲次数、介质温度和环境温度在可控范围内任意设定
8. 升压及卸压时间：设定范围0.1～5s
9. 保压和间隔时间：设定范围0～300S
10. 压力上升平稳，没有冲击现象，需按要求恒压
11. 试验波形：三角波、锯齿波、梯形波、正弦波、凸字波等
12. 波形精度：通过智能PID控制，波形的控制精度可以达到±2％，测量精度可以达到±0.25％。
13. 控制软件可以从计算机*的位置存储和提取试验项目的文件和试验过程的数据。
五.箱体及介质箱
1.介质箱及整个压力循环系统必需是一个完全密封的系统。
2.介质升温速度至少2℃/分钟,降温速度至少1.5℃/分钟。
3.环境箱温度：﹣40-160℃
4.温度波动度：≤±0.5℃
5.温度偏差：≤±2℃
6.环境箱升温速度至少4℃/分钟,降温速度至少2℃/分钟
7.升温时间：室温～150℃≤40min
8.降温时间：室温～-40℃≤60min
9.内部尺寸：1200(W)x600(D)x900(H)或更大
10. 设备运行噪声：小于65dB
11.压缩机冷却方式：风冷
12.电源：交流380V，50Hz
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