河南扇形管

CQB-L型管道式离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。单级离心泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。
　　1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15%以上。
　　2.CQB-L型管道式离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
　　3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
　　4.机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。
　　5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失，水力效率降低。
　　6.CQB-L型管道式离心泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙，容积效率降低。
　　7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
　　8.泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
以上重点项目的投资建设与发展，加之现有运营炼油及化工项目所使用的不锈钢管具有一定的更新周期，将对石化用不锈钢管产生持续的市场需求。天然气作为高效洁净能源，同等热值下二氧化碳排放量比主要的一次能源煤炭和石油低得多，近年来伴随着勘探开发技术进步和消费市场兴起，已发展成为继石油和煤炭后的***三大能源。2012年，天然气已占**能源消费结构的23.67%，仅次于石油和煤炭。近年来我国天然气消费增长较快，天然气消费量从2003年的3050万吨增长到2012年的12，950万吨，年均增长率17.42%.尽管天然气应用增速很快，但与**平均水平相比，我国能源消费仍然主要集中于石油和煤炭。2012年，天然气在我国能源消费结构中仅占4.50%。 远低于**平均水平23.67%.在当前日益**的资源和环境约束条件下，我国进一步实施节能减排，加快优化能源消费结构，大力发展天然气应用。由于我国目前天然气产量增长不及天然气消费量增长，供应缺口较大。为**气源供应，我国积极拓展国外进口渠道，2005年开始新建天然气输气工程项目，2006年起从澳大利亚等地进口海上LNG，至2012年，我国进口天然气425亿立方米。根据已签订的合同，2015年进口天然气将达到935亿立方米，增加510亿立方米。我国天然气进口主要通过中亚、中俄和中缅三条油气输送管线以及LNG海上运输的方式。截至目前，我国已建成LNG接收站7座，在建及规划LNG接收站21座。工业用不锈钢管在天然气应用领域主要是LN业链。

此类情况适用IPN8710防腐。IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。3PE/3PP钢管防腐：直缝钢管、螺旋钢管三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE大于100μm），*二层胶粘剂（AD）170~250μm，*三层聚乙烯（PE）/聚丙烯（PP）2.5~3.7mm，三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 来有效的防止或减缓管道（直缝钢管、螺旋钢管）在运输和使用过程中发生化学或电化学反应等腐蚀现象。钢管外防腐主要有IPN8710防腐、单层环氧粉末涂层（FBE）、双层环氧粉末涂层（2FBE）、双层聚乙烯防腐（2PE）、双层聚丙烯防腐（2PP）、三层聚乙烯防腐（3PE）、三层聚丙烯防腐（3PP），以上防腐方式具有防腐性能好，抗机械损伤能力强，使用寿命长的特点，可以有效解决城市、高原、沼泽、海底、河流等复杂地区的管线防腐问题。IPN8710防腐：当直缝钢管、螺旋钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。

首先进行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查。 达到要求的管端坡口尺寸；13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。直缝焊管：凡是生产直缝焊管，热扩管等以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后。

5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工。 热扩管等以带钢为生产原料，在高频焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序，.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）。1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形。
热镀锌管的焊接质量保证措施从人、材、机、法、环五个方面对热镀锌管的焊接进行控制。①人的因素是施焊的控制重点。因此，在施焊前，应选择技术熟练、持有焊工证的焊工，进行必要的技术培训、交底。并不得随意更换，保证施焊该管道焊工人员相对稳定。②焊材的控制：保证采购的是正规渠道的焊材，有质保书、合格证，符合工艺要求;焊条头回收控制严格，以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤，并一次发放不**过半天用量。③焊机：焊机须保证性能可靠、符合工艺需要;焊机必须有检定合格的电流、电压表，以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长，较长时要调整焊接参数。④焊接工艺方法：保证镀锌管特殊操作方法的严格实施，焊接工艺进行焊前坡口检查。