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当金属屑在刀具表面前卷曲时,将切屑与工件分离的屏障是金属切削液或切削润滑剂。由于槽形和拉刀齿的不同,每种金属切削工艺对流体技术的要求也不同。
通过仔细平衡复杂的变量矩阵,包括粘度、传热、膜强度、表面张力和化学润滑性,金属加工人员致力于蕞大限度地提高每种工具的性能,减少对各种金属切削液的需求。
优化金属切削性能的流体解决方案还必须提供一个安全的工作环境,保护机器并尽量减少维护。
所有金属切削液——直油或水稀释液——都有技术和应用的支持,切削液,以保持制造环境的安全和无故障,并完全符合健康、安全和环境法规的要求。
切削液的种类分为:油基(动物油、植物油、矿物油)、水基(乳化液、微乳化液、合成液)。
1 、国际分类标准
国际分类标准ISO 6743/7----1986共有17类品种,其中8类(MHA——MHH)非水融性金属加工液、9类(MAA—MAI)为水融性金属加工液,合成切削液,这些品种适用于切削、研磨、电火花加工、变薄轧延、较压、拔丝、锻造和轧制等44种各种不同的加工工艺条件。
2、国内标准
在我国等效采用ISO 6743/7——1986制定了国家标准GB7631.5—89《润滑剂有关产品(L类)的分类*五部分:M组(金属加工)》以润滑要求为主的产品是纯油类即MH类(还包括MHG脂膏蜡 MHH皂粉末固体润滑剂或其混合物)以冷却要求为主是水溶液类即MA类
MH类:油类
L—MHA纯矿物油多用于重载切削,珩磨(有利于铁粉沉降)
L—MHB脂肪油(或油性添加剂)+矿物油多用于精车丝杠、滚齿、剃齿、拉销
L—MHC非活跃性较压切削油,矿物油+非活性较压添加剂
L—MHD活性较压切削油,矿油+反应性强的硫系较压添加剂
L—MHE和L—MHF复合切削油,矿油+油性添加剂和较压添加剂
MA类:水溶性切削液
L—MAA防锈乳化液(油50—80%)
L—MAB防锈润滑乳化液,具有动植物脂肪或长链脂肪酸
L—MAC较压乳化液含有较压剂,攻螺纹、拉削等重载切削
L—MAD较压乳化液含有较压剂,攻螺纹、拉削等重载切削
L—MAE微乳液(含油10%—30%)工作液乳化颗粒0.1微米以下
L—MAF较压乳化液,含较压剂可用于中重载切削加工
L—MAG化学合成切削液
L—MAH较压化学合成切削液
L—MAI润滑脂及膏与水混合物
切削液维护机的工作原理:
该设备由四个系统组成:油污过滤,气浮装置,臭氧装置和油水分离
1、杂质过滤系统:通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求,可以安装5微米滤芯以过滤杂质,以满足使用要求。
2、气浮装置:经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后,气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。
3、臭氧装置:在油水分离罐中,通过气浮装置,臭氧气体均匀地混入水体中,起到去细菌,消毒和漂白的作用,可有效去臭。
4、油水分离装置:通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来,达到油水分离的目的
对使用过的切削液进行过滤,消毒和去臭,去除切削液中的油渍,固体颗粒和其他机械杂质,以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件,水基切削液,由于在使用过程中引导油,油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量,乳化切削液,切割液会形成浓厚的浮油。 结果,繁殖的厌氧细菌和其他有害细菌的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便,危害工人的健康,并增加了企业的生产成本。