长沙聚乙烯冷缠带厂家 芜湖聚乙烯胶粘带生产厂家 漳州冷缠带

成都名腾热缩材料科技有限公司

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冷缠带：钢管表面预处理应按下列规定进行：
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别喷砂处理），其质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

预制防腐管的堆放与搬运：
1、防腐管的堆放层数以不损坏防腐层为原则，层数一般不宜过三层。不同类型的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套，以免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。
2、如果以缠好的埋地管道还要在工厂或明沟上放置过两周的时间或天气较热时，可以用滑石粉敷在管道表面，用牛皮纸或其它合适的临时材料将管道遮盖起来。埋地的防腐管漏天存放时间不宜过3个月。防腐好的钢管，在20℃以上暴晒是不可以的，本身钢管吸热，而且一般冷缠带都是黑色，防腐好的钢管的温度要比气温高很多，如果缠绕不严格容易产生气泡，但是按照标准规定，如果早上、晚上气温较低的情况下，气泡可自行消除，是允许的，所以钢管一定要敷设、保护。（上面要搭上遮阳的设施）
3、防腐管装卸搬运吊装时应采用宽尼龙带或吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装 方法，轻吊轻放。严禁损伤防腐层，严禁铁吊链直接套在防腐层上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
4、在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物，如纸箱，以保护防腐管。

聚乙烯冷缠带施工说明书施工步骤
1.一般规定
1.1 防腐层施工应该在温度3℃以上进行；
1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带；
2.钢管表面预处理
2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净；
2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净；
2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘；
3.涂刷底漆
3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。
3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。
如过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。
4.胶粘带缠绕
4.1 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长，且不少于100，胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%，边缘应平行，不得扭曲打皱，带端应压贴，使其不翘起；
4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段；
4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管，应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充，以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。
4.4 异型管件：三通法兰和弯管是难缠绕的部位，必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位，要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带（膏）。
4.5 手工和机械缠绕时，保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。
检测检验
聚乙烯胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验，检测宜在缠好胶粘带24h后进行。
（1）外观：应逐个目测检查, 聚乙烯胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损；
（2）漏点：每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格；检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格；
（3）剥离强度：应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测，测试温度宜为25+5℃，剥离强度值不20N/cm

冷缠带注意事项：
1）聚乙烯胶粘带储存应注意防火，防潮，储存温度宜在-20～35℃；按照纸箱指示方向向上堆放。胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，低温下施工是否损害胶粘带，取决于解卷温度。
2）防腐胶带根据各地的温度和季节不同，分为夏季配方和冬季配方，建议那个季节购买材料在那个季节使用，温度过低，胶层容易脆化，温度过高，胶层可能会发生蠕动，破坏粘结力，所以产品应在相应的季节内使用。
3）在低温施工过程中，宜用液化喷枪加热管体至30℃以上，并且小火烘烤胶粘带内层胶面至“发亮”后，再进行缠绕，保证底漆与聚乙烯防腐胶粘带充分反应融合。
4）钢管缠绕胶带后，露天存放会造成日光老化，人为破坏和不可预测的损坏，故规定露天存放必须避光遮阳，存放时间不宜过3个月.
5）防腐管堆放以不损害防腐层的原则，每层两端必须垫放软垫和层数，在拉运 装卸时使用宽尼龙带或吊具，回填沟内铺设过滤的细沙或细土。
6）防腐胶粘带的缠绕分为手动缠带，手动机械缠带和动力机械缠带三种缠绕方式，不同缠绕方式胶带的宽度不同，弯管 根据管径和弯度不同采用比直管窄的胶带按设计要求。
管道敷设
胶带防腐管道埋地敷设应符合下列要求：
1 下沟前，埋地防腐管道露天存放的时间不宜过3个月，并采取可靠的保护措施。
2 管道深度、宽度应符合有关设计、施工规范要求。
3 管沟的清理及下沟、回填、吊装应符合相应的施工验收规范规定，必须采取措施保护防腐层不受损伤。管沟内不得有砖头、石块或其它硬物。管沟底部宜铺盖300毫米的细土或细沙。管道下沟时应仔细操作，防止管道撞击沟壁。管道下沟后要回填细土、细沙至管100毫米以上。在回填过程中，应保证回填土中无尖石或其它可能破坏或深渗入到防腐层中的物质。在有坚硬回填料的区域，应使用一些合适的材料加以保护。管道下沟后的回填应符合有关规范的规定。
4 管道下沟前应进行电火花检漏，检漏电压符合标准8中条款的规定。
5 管道下沟后还应进行外观检查。管道回填后的检测应按照相应的标准和管道施工验收规范执行。
6 防腐管查出缺陷后，应作上记号，并及时修补。