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欧化单层干燥机
安捷能®欧化单层干燥机，普通干燥机的价格，却有欧化干燥机的优势：整机不锈钢、自带热风循环、智能温控、欧标电器件，注塑机料斗干燥机性价比！
吸附式干燥器属于固体除湿法，采用的吸附剂主要有硅胶、铝胶和分子筛。这些吸附材料都有很大的比表面、适宜的孔结构和表面结构，当吸附材料表面水蒸气压力小于空气中的水蒸气表面分压力时，压缩空气中的水分就被吸附。因此，吸附式干燥器可以达到较低的干燥度，压力可达-20℃～-100℃。当吸附剂吸附饱和后必须进行脱附再生，才能重复使用。所以一般采用两个吸附塔交替工作，使机组连续运行。其工艺一般为无油空压机—后冷却器—储气罐—油水分离器—过—再生干燥—用户。此外，吸附剂对空气中的含油量比较敏感，含油量大时，吸附剂失去作用。所以，吸附干燥器需要与无油空压机配套使用。

干燥剂的再生和冷却
干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气值。干燥器正常运行时的读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的至少应比回流空气出口处的低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果读数和回流空气读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。

所有典型的干燥机都有两个装有干燥剂颗粒的压力容器和一个控制阀系统，控制阀系统可以控制引导压缩空气流经一个或另外一个压力容器。干燥剂颗粒只有在吸水未达到饱和状态情况下才能吸收压缩空气中的水蒸气。一旦达到饱和容量状态，要在一个再生循环中去除干燥剂内的水分，否则干燥机将不能除去压缩空气足够的水不能将它的降低到低的水平。
在干燥剂的容量达到饱和之前，干燥机就需要将流动的压缩空气切换到另一个充满干燥剂的再生容器内，并且在饱和干燥剂的表面开始再生过程。为了使干燥剂再生重复使用，将被处理的再生容器与大气压接通，并且让已经干燥的压缩气体流过干燥剂颗粒。当干燥的压缩空气膨胀到大气压力时，将会降低，从而可以更好的从饱和颗粒中去除吸附的水分。这个周期过程通常为十分钟，在过程中干燥机交替出现吸附干燥气体和循环再生的过程。固定循环的干燥机上的再生过程将消耗压缩空气额定的15%到20%。

随着干燥技术的发展与进步，同传统烘干设备相比，真空干燥机的出现，不仅提高产品的干燥效率，减少能源消耗，节能环保，同时还减少物料营养成分的损失，保证产品健康营养。特别是当下人们对产品质要求提高，真空干燥机满足品质需求。
就目前来看，作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔，并且质量不断提高，节能环保、自动化操作已成为发展趋势，这也是我国的干燥设备主要发展方向。业内人士指出，未来几年年，真空干燥机行业将迎来巨大的变革。
在此背景下，越来越多烘干设备制造企业致力于技术研发，赋予设备更多绿色环保设计理念，加强技术创新以满足市场的需求。但是，在使用的过程中，用户也要注意真空干燥机维护保养知识，更好地延长设备寿命。
由于部分维修人员和操作人员培训不到位等因素，对于设备的维护保养能力不强，不全面。因此，用户要加强培训，并且提高维护保养水平，提高维护保养设备的水平，才能更好地延长设备使用寿命。有厂家技术人员提到，真空干燥机的维护保养要注意事项。
，在日常使用中，应进行必要的准备工作。要检各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置，防止部件松动，无润滑油等造成设备出现故障，长此以往，缩短设备使用寿命。
*二，真空干燥设备干燥作业。真空干燥设备要使用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，但是不能在高温条件下作业，或者不能使用在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料，并且干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。
*三，若长时间不使用真空干燥机时，应注意将各个部件清洗干净，特别是对烘箱门密封条清洗干净，以防老化现象发生。对真空干燥烘箱门关闭严即可。注意请不要使用具有酸、碱性强度大的液体清洗，用清水清洁即可，清洗完毕后，应注意将水擦干。
总的来说，做好真空干燥设备维护保养工作，不仅有利于延长设备使用寿命，同时还减少设备出故障的频率，间接为用户节约了一定的生产以及后期维修等成本。