宜宾手板模型

手板模型它本身不是量产的，一般情况下一次只能够生产出来几个或者几十个产品， 那要想再生产的话则需要开模,手板模型主要是为了考察产品的外在性能,让生产商了解产 品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多,

重庆*新智诚科技是由重庆**空港园区管委会组织牵头的招商引资项目，　公司下设：工业设计中心、3D打印中心、CNC加工中心、新材料技术中心、快速模具技术中心、快速产品技术中心、产品应用服务中心等7个中心，公司紧随着国内开发制造业的发展新态势，紧贴《中国制造2025》的指导意见，扎根重庆，辐射大西南，放眼**为各企业带来更多颠覆性的价值。
手板模型也称为首板，是指新产品研发阶段在没有开模具之前的个或批样板。手板模型的制作工序大多以手工为主，故广泛称之为“手板模型”。
手板模型是验证产品可行性的步，是找出产品设计缺陷直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至手板模型没有任何问题才以此为开模具作为依据。通常还需要进行小批量复模测试、招商甚至是检验产品将来量产时的装配难易度。
主要用途：
1.外观手板：主要用于检验产品外型尺寸、颜色搭配、材质配合、成本评估、市场调查、展会展览等量产工艺可行性分析与判断。
2.结构手板：主要用于产品内部装配结构之间的配合、材质强度分析、性能检测、成本评估、新产品招商等，从而大大降低了直接开模的风险。
3.真空复模：主要用于小批量新产品各项性能检测，进一步提升新产品量产化的可行性，也可用于新产品招商。
主要分类：
C手板, 采用数控加工方法，可以采用各种原材料加工,可做任何工艺的表面处理,适合检验产品的用料强度,色彩、工艺搭配效果，已成为快速首板制作的主流。
2.SLA快速成形, 即光固定化立体造型,该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫外线激光以预定零件各分层则面的轮廓轨迹对液态树脂逐点、逐层进行扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚舍反应而固化成形。其缺点主要是材质强度不够,电镀、喷油等表面处理效果无法达到量产化的要求。
制作流程：
1.审图;2.拆图;3.编程;C雕铣、SLA或3D打印;5.手工初装配;6.手工打磨;7.喷油、电镀或阳极处理;8.丝印、镭雕;9.成品装配。
应用领域：
通信产品、数码产品、家用电器、医疗器械、航空汽车、汽车音响、仪器仪表、玩具礼品等。

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工业塑胶模型制作流程
设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→表面工艺处理→组装与品质检验→出货
1，设计文件输出有哪些?
A，3D模型文件，以STP文件格式为准
B，CMF文件，产品工艺处理效果图。
C，菲林CDR文件，产品表面有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。
D，BOM表清单，如果需要制作结构模型，则需要列清所有单件的材质与制作数量说明。
E，特殊要求制作说明，比如结构件需要手板厂组装好的，或者2件需要电焊在一起的，有特殊要求加工的部件说明。
2，审图分析与报价
A，接收设计文件，并确认文件内容是否完整，如有不符及时与设计师沟通。
B，审核设计文件与制作模型3D是否相符，如有不符及时与设计师沟通。
C，模型加工制作难点分析，表面处理可行性分析，有问题及时与设计师沟通。
D，根据模型加工制作难度，制作方式，评估制作周期，并报价给予客户。

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3，拆件编程
A，将设计3D图纸进行加工分类拆件，有些无法直接加工实现的部位就需要拆成几件拼接成一体。
B，将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM，进行CNC加工步骤编程。
C，刀具选择，不同的加工材料选用不同材质的铣刀，不同材料加工的吃刀量不同。
4，CNC加工
A，先将实心原料固定在CNC机台上，固定方式很多种，可用双面胶，胶水，也可用原子灰等。但是要确保在可加工范围内，且原料不可有松动现象。
B，再启动机台将编程好的3D文件数据进行全自动CNC洗切加工。
5，手工修配
A，先将CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净。
B，再将配件实物与3D文件进行核对，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理。
C，手工修复，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行手工修复。
比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要手工用工具进行修复。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修复。
D，外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。