环氧煤沥青防腐漆 环氧沥青漆施工工艺

产品名称：环氧煤沥青防腐漆
漆膜颜色：黑色
包装规格：20+2kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.2千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：50-100微米/道
环氧煤沥青防腐漆是一种双组份环氧焦油涂料，包括底漆和面漆，具有非常好的耐腐蚀特性、耐水性、耐磨性、机械性能、厚涂施工性等。环氧煤沥青防腐漆主要用于严重腐蚀环境下的钢结构表面，用于压载舱、埋地管线等。
防腐性能 海水浸泡
环氧煤沥青漆防腐蚀特性优异，尤其适用于重防腐涂装领域 该防腐涂料具有的耐水性和耐盐水性，可用于水下浸没防护
耐冲击和耐磨损性 厚涂施工性
环氧煤沥青漆涂层机械性能强，漆膜坚韧，抗冲击耐磨损 漆膜可厚涂施工，推荐采用无气喷涂工艺，达到良好的涂装效果
【技术指标】：
项 目 指 标
漆膜颜色及外观 色调不定允许有轻麻点
柔韧性 ≤3
冲击强度 ≥40kg/cm2
附着力 ≤2级
硬度 ≥0.2
细度 ≤90um
固体含量(成分一) 70±2
干燥时间(实干) 24h

颜色：底漆 红棕色 面漆 黑色
光泽：平光
比重：约1.36Kg/L
膜厚及理论涂布率：约900g/㎡（二布三油涂层厚度约0.6）
重量固体份（%）：≥70
干燥时间：23±2℃：表干2h 、实干24h、完全固化7d
闪点：A组份（漆料）26℃、B组份（固化剂）22℃
涂装说明：配 比（重量）：A:B=1:1(面漆),10:1(底漆)

环氧煤沥青漆主要特点：
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
佰丽安有限公司生产的环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

用 途：用于油气田的输油输气管道、自来水、煤气、供热管道、发电厂、工矿企业冷却水埋地管道、化、污水处理厂、炼油厂等埋地管道和钢质贮罐、煤气柜内壁、底板等的防腐涂装。
漆膜颜色：黑色
规格： 24kg
配比：油漆：固化剂=6:1
稀释剂：配套稀释剂
干燥时间：25℃ 表干2个小时，实干
用途： 用于管道防腐
一、涂装方法：高压无气喷涂、刷涂，滚涂。
二、表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
三、注意事项：
1、装前应将涂料按配比混合搅拌均匀，熟化半小时后即可使用，现配现用。
2、通常情况下不必在涂料中添加稀释剂，涂料粘度过高时必须加入稀释剂但不得过量，以防太稀流挂。
3、在进行玻璃纤维布包覆涂层时，玻璃纤维布要拉紧抹平。
（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。