海口热镀锌H型钢

什么是高频焊接H型钢，它的特点和用途有哪些
现如今人们的要求可谓是越来越高，不管是物质上还是精神上，都要有好的东西或风貌去支撑，对于人们来说，可能高科技是世界上有用有效率且又省时省力的东西了吧。就比如手机，现如今人人都有手机，即便相隔很远，一个短信，一个电话就能够联系，好朋友之间*天天见面也可以常常联系。不过对于我们来说有用的还有很多的一些钢材类工具，因为如果没有这些钢材类的话我们可能就不会有房子住了，毕竟房子的安全和稳固都要靠它们来支撑的。
其实钢材类的东西也很多，今天就着重讲一下高频焊接H型钢，顾名思义，高频焊接H型钢就是钢材形状类似于英文字母H，这种钢也很稳固，而且它的熔点高，制作步骤简单，价格也是比较低的，所以在生活中得到了很广泛的应用。
我们都知道地震是件很可怕的事情，如果地震威力大的话，可能会危害到很多人，而高频焊接H型钢就完做到了防震的工作，因为稳固，所以有些地区主要建筑物都会以高频焊接H型钢为主
还有就是除了房子构造以外，它还运用于各大其它建筑物上，就比如大桥之类的，这样可以保证它们的稳固性。当然了它的熔点很高，一般情况下是不会被融化的，除非给它施加很大的熔点，所以大家可以安心使用，不用担心出什么问题！

种生产工艺是采用传统的钢锭做原料。首先在初轧机上把钢锭轧成矩形坯或方坯，然后将这些矩形坯或方坯加热后送到开坯机轧制。开坯机有两种不同的孔型系统，即闭口式孔型与开口式孔型。在闭口式孔型中，材料变形均匀，但这需要较多的孔型个数和较长的辊身长度，基于这种原因，闭口式孔型广泛应用于生产中等断面的型钢；而开口式孔型则主要应用于生产具有更大腰宽和腿宽的大断面型钢。若欲采用闭口式孔型轧制大号型钢，则需要两架开坯机才能在技术上取得令人满意的效果。
钢坯在开坯机上被轧成似“狗骨头”状的异形坯，然后被送到由1～2架**可逆粗轧机所组成的**粗轧机组上轧制。**轧机水平轧辊的碾轧和立辊的侧压，使异形坯腰厚进一步减薄，腿部变得更加尖扁。通常腿厚的压缩量比腰部厚度压缩量大，这可用在轧辊变形区轧件与轧辊接触长度来解释，因为从动立辊与轧件的接触长度比水平辊与轧件的接触长度要长。在**精轧机架，轧件承受水平辊和立辊很小的压缩，以及轧边机对腿端部的矫正。
*二种生产工艺是采用连铸矩形坯。它与种生产工艺的不同之处，在于不需要初轧机，而且*二种工艺生产H型钢可以获得比种工艺更高的收得率、更好的成品质量和更好的经济效益。这种工艺受到的限制是所生产的H型钢腿较宽，因为所用连铸坯的厚度要受连铸机设备条件的限制。连铸坯在型钢厂的轧制工艺与种是相同的。

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用**轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用**轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在**机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架**机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品**轧机，又叫**精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状
用**轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变**轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。**轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。**轧机轧制H型钢的优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一**孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来较大的方便。
在无**轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成**孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢较为困难，故使用者不多。

生产线准备区设备装置为型钢的生产做好了准备，下面介绍现用生产线组立区的设备特点。
一是外观为框式结构，取代了以往的柱式设计，保证了机架在水平方向和垂直方向上都能够均匀一致地吸收成型承载的能力。
二是三套入口夹送辊装置。
三是为保证带钢的悬垂程度符合要求，使用悬垂控制张力装置，调整出、入口夹送辊的速度。
四是为保证腹板进入焊接固定器时的垂直程度符合要求，采用了腹板扭转机架及 S 型弯道。
其他工艺设备
高频焊机：采用色玛图尔 H 型钢固态高频感应接触焊机 （两台，分别安装在**部翼缘和底部翼缘），将上下翼板与腹板焊接成一体。
水冷却设备：为减少焊接应力与变形，配有冷却系统，该系统中有喷水装置，前后配有输送辊装置。输送辊装置下辊固定，上辊可以通过升降机手动调节上下。
型钢矫直设备：型钢矫直对产品的弯曲和扭转进行矫正。
拉出辊：拉出辊是与腹板接触的辊。3 架电机驱动的机架内侧固定，外侧通过液压缸可以移动。驱动依靠直流电机驱动蜗轮减速机，并带动辊轴。下辊固定，上辊可以通过调节升降机上下移动。
翼缘矫正设备：下翼板下矫正辊固定在轧制线上，上矫正辊可以根据翼板厚度上下调整。上翼板矫正辊整体可以沿轧制线手动垂直调节，上翼板矫正辊可以根据翼板厚度上下调整。
飞锯切断设备：定尺切断采用飞锯跟踪切断，保证了精确的型钢定尺和切口质量。
收集打包：设备采用独立驱动输送轨道，把锯断后的型钢快速传输到后段收集区，并打包好。
该生产线分别进行了 700×350×16×12 的 H 型钢、小150×100×4.5×3.2的 H 型钢以及其他规格极限品种的试生产，生产出的 H 型钢表面质量好、精度高，经严格检验，完全满足客户要求，符合国家标准。