超声波搅拌器

杭州泛索能超声科技有限公司是一家*、生产和销售大功率超声波核心部件及成套应用设备的专业生产商，专注非标准化的功率超声应用。主要涉及的应用有：超声波雾化喷涂，超声波搪锡/涂铟/浸焊，超声波切割，超声波高温溶液处理，超声波分散/破碎/乳化/萃取/均质，超声波塑料/金属焊接，超声波滚焊/无缝缝合，超声波悬浮等。 公司以“专注功率超声应用”为发展目标，秉承“以客户为中心，以品质为根本”的经营理念，质量**、持续改进，不断推出国内***的大功率超声波技术产品，为广大企业和科研院校提供超声波应用方面的完整解决方案。

    超声波石墨烯分散也称超声波石墨烯剥离，使用氧化石墨还原法，配合超声波振动能有效地提高氧化石墨层间距，层间距较大的氧化石墨不仅有利于其他分子、原子等插入层间形成氧化石墨插层复合材料，而且易于被剥离成单层氧化石墨，为进一步制备单层石墨烯打下基础。

超声波搅拌器
超声石搅拌          原理

       超声波石墨烯分散设备是利用超声波的空化作用来分散团聚的颗粒。它是将所需处理的颗粒悬浮液（液态）放入**强声场中，用适当的超声振幅加以处理。在空化效应，高温，高压，微射流，强振动等附加效应下，分子间的距离会不断增加，较终导致分子破碎，形成单分子结构。该产品尤其对于分散纳米材料（如碳纳米管、石墨烯、二氧化硅等）有良好效果。

超声波搅拌                目的

       自然界中存在大量的石墨材料，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯。单层石墨被称为石墨烯，在自由状态下不存在该物质，都以多层石墨烯层叠的石墨片的形式存在。由于石墨片的层间作用力较弱，可以通过外力进行层层剥离，从而获得只有一个碳原子厚度的单层石墨烯。

常用的分散方法及缺点

1.微机械剥离法
用胶带直接将石墨烯薄片从较大的晶体上剥离下来，不断重复这个过程。
使用一种材料与膨化或引入缺陷的热解石墨进行摩擦，体相石墨的表面会产生絮片状的晶体，絮片状晶体中含有单层石墨烯。
缺点：石墨烯产量低，面积小，难以精准控制尺寸，效率低，不能大规模制备。
2.化学气相沉积法
将一种或多种含碳的气态物质（通常为低碳的**物气体）通入到真空反应器中，通过高温使含碳的气体分解碳化（通常为低碳的**物气体），在基底表面生长出一种碳单质的过程。
缺点：石墨烯的六角蜂窝状晶体结构，无法完全石墨化，品质不如微机剥离法的好，高昂的成本及苛刻的设备要求都限制了其规模化制备石墨烯，还需要加入催化剂降低了石墨烯纯度。
3.晶体外延取向生长法
一种是通过加热单晶 6H-SiC 脱除 Si，从而在 SiC 晶体表面外延生长石墨烯。石墨烯和 Si 层接触，这种石墨烯的导电性受到基底影响；另一种是利用金属单晶中的微量碳成分，通过在**高真空下高温退火，金属内碳元素在金属单晶表面析出石墨烯。
缺点：石墨烯薄膜厚度不均匀，难以控制，生成的石墨烯紧紧地黏贴在基底上难以剥离，会影响石墨烯的特性。同时需在**真空及高温条件下生长，条件较为苛刻，设备要求高，无法实现大规模、可控制备石墨烯。
4.氧化石墨还原法
氧化石墨烯一般由石墨经强酸氧化而得。主要有三种制备氧化石墨的方法：Brodie法，Staudenmaier法和Hummers法，其中Hummers法石墨烯分散需加入超声波辅助。
特点：Hummers法石墨烯分散：方法简单，耗时较短，处理量大，安全无污染，是目前较常用的一种。

超声波搅拌         优势

       超声波石墨烯分散系统采用超声波辅助Hummers法制备氧化石墨烯，是以液体为媒介，在液体中加入高频率超声波振动。由于超声是机械波，不被分子吸收，在传播过程中引起分子的振动运动。空化效应下，即高温、高压、微射流、强烈振动等附加效应下分子间的距离因振动增加其平均距离，较终导致分子破碎。能更有效地提高氧化石墨层间距，且随着超声波功率的提高，所得到的氧化石墨的层间距呈扩大趋势。
超声波瞬间释放的压力破坏了石墨烯层与层之间的范德华力，使得石墨烯更加不容易团聚在一起。层间距较大的氧化石墨不仅有利于其他分子、原子等插入层间形成氧化石墨插层复合材料，而且易于被剥离成单层氧化石墨，为进一步制备单层石墨烯打下基础。

       超声波石墨烯分散设备可用于石墨烯，油墨涂料等分散，均质化处理；石油乳化；中药萃取加工；细胞，压载水破碎，消毒处理；化工原料加速反应等方面。

                  杭州泛索能超声科技有限公司可根据客户特殊要求非标定制，欢迎新老客户来电咨询！