石场用挂式电磁振动筛 复合振动筛 规格型号

电磁筛
电磁高频振动筛的用途：
电磁高频振动筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
三角孔筛网防堵的基本原理
把平面的二维固定孔扩展到立体三维的可变化网孔，利用相邻筛条在随机振动中产生的二次振动来建立有效的振动差别，实现了筛孔在筛分中的不断变化，也就相对没有固定的临界颗粒石料。
具体的做法：在2根相对不动的静筛条中，设置1根相对振动幅度较大的动筛条，动筛条可将卡塞期间的石料弹起或使之过筛。根据物料特征，对静、动筛条的相对弹性力度和振动幅度作相应调整，可使筛网处于好的筛分状态，筛分效率比固定网孔筛网可提高约30%左右，基本实现了筛网的自清理功能，大大减少了筛孔的堵塞。
该筛网的静筛条比动筛条要粗一些，因此既增加了筛网的耐磨性，又能提高筛分效率。同时筛网的筛条结构又能大限度地减少物料与筛孔的接触点，减少堵孔的发生。

在工业生产中，往往需要将各种原料（如矿石、煤碳、石料等）和各种初级产品（如水泥、食盐、味精等）按物料粒度大小分成若干个级别，或将其中的水份、杂质等去除，以进行下一步的加工和提高产品品质，这就要用到振动筛分机械。
振动筛是常见的筛分机械，它在各行各业有着较为广泛的应用。从矿山到冶金、从建材到电力、从筑路架桥到食品化工，到处都有振动筛在工作。振动筛也是主要产品之一，为很多行业提供着装备，其性能的优劣将直接影响到这些部门的生产能力和经济指标，作为使用振动筛的厂家，我们应该对振动筛有一个较为全面的了解。

较常用的振动筛包括圆振动筛和直线振动筛，圆振动筛筛箱的运动轨迹（可以在筛体上任找一点来看）为圆或椭圆。一般地，圆振动筛的振动器只有一个轴，所以又称单轴振动筛。圆振动筛主要用于各粒度物料的分级，一般倾斜安装，有座式和吊式。它工作可靠，筛分效率较高。YK型、YA型就属于这种振动筛。
直线振动筛筛箱的运动轨迹为直线或接近直线，它有两个轴，所以又称双轴振动筛。直线振动筛水平或倾斜安装，这类振动筛结构紧凑，运行平稳，被广泛用于各类物料的脱水、脱泥、脱介，也用于中、细粒度物料的干式和湿式分级作业。直线振动筛种类较多，主要有DZSF、ZKS、TSS、ZKX、ZSGB等型号。

筛面结构参数的影响
直线振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。
对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。
有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。
筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
电磁筛定期保养
定期的检查粗网，筛网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必须加油润滑。
试运转结束后，检查上述内容无误，重新紧固所有紧固件，筛网及各零部件紧固完好，即可正式使用。在此之前，必须做好如下工作：
1）操作人员的培训 　应了解设备的各部结构和简单的工作原理；工作前，应做好开车准备，检查回转件灵活无卡阻，筛网完好，各零部件无松脱，螺栓紧固。
2）无负载启动和停车 　振动筛一般都用于破碎筛分成套设备或洗选流程中，要求筛机空载启动和停车。因此需遵守逆工艺流程启动，顺工艺流程停车的原则。除特殊原因外，不允许带料停车。当筛面上有积料时，必须清除之，方可启动。运转正常后，方能开始给料。