上海专业定做TPE食品级生产商

TPE包胶PC原料性能分析巫山东莞市德创化工有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业，公司成立于2018年，公司位落座于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城B栋，工厂坐落于广东省东莞市桥头镇，德创公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德创公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供**服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了ISO9001：2008质量管理体系认证，产品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，德创公司一定会成为您满意的材料供应商！
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德创化工研发出多款不同性能TPE原料如：本色TPE，黑色TPE，透明TPE，半透明TPE，10度TPE，15度TPE，20度TPE，30度TPE，25度TPE，35度TPE，40度TPE，45度TPE，50度TPE，55度TPE，60度TPE，65度TPE，70度TPE，75度TPE，80度TPE，85度TPE，90度TPE，95度TPE，100度TPE，105度TPE，110度TPE，120度TPE，高硬度TPE，低硬度TPE，3度TPE，5度TPE，8度TPE，10度TPE，高透明TPE，黑色TPE包胶料，本色TPE包胶料，透明TPE包胶PP，TPE包胶PP材料，折叠碗TPE包胶PP材料，折叠桶TPE包胶料，注塑级TPE，吹塑级TPE，挤出级TPE，高弹性TPE，高耐磨TPE，高耐刮TPE，TPE包胶ABS，食品级TPE包胶料，食品级TPE包胶PP，食品级TPE包胶ABS，耐磨TPE，耐候性TPE，耐低温TPE，食品级TPE包胶PP，食品级TPE注塑料，防火TPE，阻燃TPE，注塑级TPE，各种硬度TPE，食品级TPE，美国FDA食品级TPE，德国LFGB食品级TPE，高回弹TPE，仿硅胶TPE，替代硅胶的TPE，注塑级TPE，挤出级TPE，吹塑TPE，高透明TPE，耐低温TPE，耐候性TPE，耐磨损TPE，防火TPE，阻燃TPE，防火TPE包胶ABS，防火TPE包胶PC，防火TPE包胶PP，TPE包胶料，二次注塑TPE，双色包胶TPE，TPE包胶ABS，TPE包胶PC，TPE包胶PP，TPE包胶PE，TPE包胶PA，...多种TPE原料牌号供你选择！
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德创化工公司优势：德创化工公司专注研发生产弹性体TPE/TPR原材料，因为专注，所以专业。公司先后通过ISO9001：2008质量管理体系认证，公司产品符合FDA,ROSH,REACH,LEGB,EN71等环保检测标准。公司坚持“以质量为生命，以客户为中心”的经营理念，受到广大客户的支持与信赖。公司支持来样定制服务，可根据客户要求进行研发生产，为您量身定制一款属于您的专属TPE材料，还可免费提供技术支持，及时的为您解决生产中所遇到的问题，为您提供完善的售后服务，提供客户满意程度，让您无后顾之忧。
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TPE包胶PC原料性能分析巫山5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。东莞市德创化工有限公司致力于TPE，TPR包胶材料研发与生产，与PP，PC，ABS，PA，PS，PE包胶牢固，可根据样品量身定制材料方案，以其*特的性能，**的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。我们相信，我们TPE材料方案会为你带来更多的可能性以提高价值。电线电缆主要包括裸线、电磁线及电机电器用绝缘电线、电力电缆、通信电缆与光缆。20世纪90年代以来，电缆行业被誉为城市“神经”和“血管”，肩负着为各行各业国民经济支柱行业配套的职能，成长为中国机械行业中位置仅次于汽车的*二大产业。TPE包胶PC原料性能分析巫山
巫山TPE包胶PC原料性能分析巫山剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层。100度TPE应用:热塑性弹性体TPE的应用领域包括在胶鞋、黏合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及卫生等多方面的应用。
TPE包胶PC原料性能分析巫山二，TPE包胶PC为何会破裂？“TPE包胶PC为何会破裂”，这是来自一好搜搜索引擎的用户的问题搜索请求。这个论题，本身就有不同的理解。是tpe包胶部分发生破裂还是PC部分发生破裂。笔者认为，用户出现的问题应该是指PC制件的裂口居多。3、抗开裂性对于低硬度软质玩具，我司选用合适的TPR材料及工艺的优化完善，可有效防止及改善制品加工后出现收缩开裂现象。4、其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。

因此，POM的包覆，在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的。　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺。另外对于PA6、PA66、PBT等高熔点塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理，有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速，让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合。
1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE，可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性弹性体TPE,TPR包胶层的厚薄。在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果，如果TPE胶位太薄，注塑较为困难，黏接强度较低，手感也较差。
如果TPE胶位太厚，一方面成本较高，另一方面易产生缩水，气泡等缺陷。TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到佳的成形周期。不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题，例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(小半径为0.5mm)，以减小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份，必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧胶、黏接力不足等不良现象。
4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助。5.模具表面的处理：1)模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较*。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如，在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。
6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁，尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的胶料熔融温度为准，而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上，可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品，在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品，气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则在内部形成很多气泡。
为什么呢？有什么措施？原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气，如果制品较厚，在以流体状态注射到模腔里时，可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后，空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压，将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶，让空气尽可能的排出去，减少气泡产生；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥，减少残留的水分。
热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。
改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料条温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。
主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较*出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。

TPE的形成原理不论何种TPE，其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中软段是柔软的线型长分子链，它使TPE具有一定的弹性形变；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性。所以说TPE是介于硫化橡胶和热塑性塑料之间的一种高分子材料。下面以聚氨酯TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理。TPE材料配方不同组分的相容性的一条根本的原则，即“相似相容”。　　1、极性相近原则　　其原则为不同组分之间的极性越相近，其相容性越好。
即极性组分/极性组分，非极性组分/非极性组分之间具有良好的相容性，例如PVC/EVA之间极性相近，其相容性好。另外，配方中组分的极性越大，其相容性越好；儿非极性组分的相容性大都比较差。极性判断相容性的公式为:较/较>非较/非较>较/非较。2、表面张力相近原则　　其原则指不同配方组分的表面张力越接近，其相容性越好。配方中组分熔融时，与乳状液相似，其稳定性及分散度由界面两相的表面张力决定。表面张力越接近，两相的相互侵润、接触及扩散越好，界面的结合也越好。
　　3、结构相近原则　　其原则为不同配方组分的结构越接近，其相容性越好。所谓结构相近，是指各组分的分子链中含有相同或者相近的结构单元。如PS和PPO分子链都有芳香基团，因而，其相容性很好。　　4、溶度参数相近原则　　不同组分的混合过程实际上是分子链间扩散的过程，收到分子链之间作用的制约。　　分子链间的作用力大小，可以用溶度参数来表示。高分子组分之间的相容规律为，要求溶度参数相差值小于0.5，即视为相容性好，组分的分子量越大，对差值的要求要求越窄。
也就是说，高分子量的组分更不容易相容，例如PVC溶度参数为9.4-9.7，NBR溶度参数为9.3-9.5，相差小于0.5，所以PVC/NBR相容性好。对于溶度参数相近原则，需要指出的是，此原则只适用于非极性组分之间和非结晶组分之间，不不适用于极性组分之间和结晶组分之间。　　5、结晶能力相近原则　　其原则为不同配方组分的结晶能力越近，其相容性越好。所谓的结晶能力是指能否结晶，、结晶难易和大结晶度。通常两种非结晶态组分相容性好，而两种晶态/非晶态，晶态/晶态组分之间结晶能力差些，而且只有在混晶时才相容。
值得一提的是，在配方组分熔融状态下，晶态已被破坏，不受结晶能力原则限制。TPE配方另外还需要不断的积累经验，在实践中得到锻炼。TPE胶料可通过注塑加工的方式来生产。生产用的TPE胶料，除15度硬度外，硬度包括15度，10度，5度，0度甚至更软硬度的TPE软胶料。不同牌号物性的TPE透明胶料，其注塑加工温度不同，一般注塑加工温度可控制在130~200℃.具体的加工温度应参考供应商提供的建议注塑温度参数，并根据实际生产加工情况做适当调整。
TPE软性胶料缩水较大，特别是一些厚度较大的制品，*在制品表面形成缩水纹，影响制品表面的光泽度及透明度，影响制品外观质量。因此在实际加工过程中，通常会用火焰喷对制品表面做退火处理，以消除表面缩水纹。　　原材料TPE的选择　　做所需的原材料TPE通常要求高透明度，拉伸弹性好，耐黄变，触感爽滑，无异味等等。因此必须选择合适的弹性体聚合物作为基材，另外对加工油的选择也比较讲究。手机保护套所采用的硬胶材料主要是PC聚碳酸酯,包胶手机保护套的软胶TPE,TPR.需包胶软胶的手机保护套目前主要有两种款式:盖在手机背面的保护套。
这类手机保护套除考虑TPE与PC的基本的粘接性外，还需考虑到TPE材质的表面手感。因为手握的位置正好是柔软的TPE材质部分，因此对TPE材质的手感要求较高，除TPE的选材要选择止滑质感厚重的型号材料外，另外在模具设计上也可以适当加大模具表面的粗糙度，这样可以改善保护套制品的表面止滑及握持舒适感。此类手机保护套通常采用65~85度TPE、TPR软胶。另外此类手机包覆套由于TPE包胶面积相对比较大，还需要考虑TPE的加工性能。
目前的IPHONE5手机保护套有很多采用这种款式。包胶手机保护套的TPE,TPR软胶料外观为半透明或本色颗粒，与PC材料有良好的粘接性，材料耐刮及质感爽滑舒适，表面耐脏，具有优良的注塑加工性能。框型中空的手机保护套。TPE软胶包胶在硬壳PC的边缘局部位置。通常TPE,TPR与PC的接触面比较小，对TPE与PC的粘接性要求高，一般采用邵氏硬度65~70度的TPE,TPR软胶。参考注塑包胶温度200~230℃.流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外。
通常衡量流动性的一个物理名词为熔融指数，简称熔指，字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下，熔指测试仪以5kg的压力，测试10分钟后，总共流下了3.5的流体量。显然，熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！TPE为共混高分子材料，体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响。
至于更为深入的分析，那是技术工程师的事情，笔者这里不便详谈，以免误导读者！实际工程案例中，模具及流道的设计，材料的硬度，制品的尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPE材料流动性的选择。生产加工过程中，通过提高注塑温度，提高注塑压力等，可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品产生流纹，披锋等缺陷！注塑温度不能过高，不然可能导致材料发生部分降解，物性下降。合适的注塑温度，可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，如果为透明流体，就说明OK了，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当！简言之：调整TPE的流动性，一是从配方入手，二是调整加工工艺！选择TPE材料时，多数情况下流动性不是特别重要的考虑，一般有经验的工程师都可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸，给出一款大致流动性适合的TPE,TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数，基本都可以让生产加工变得*。
1、温度的影响不同TPE材料对温度的敏感性不尽相同，比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话，说明TPE材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料。2、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小，使之易于充模成形。这个非常好解释，小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。3、分子量的影响同一种TPE材料可以有不同的分子和分子量分布，分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小。
4、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同，测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话，说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料。5、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘度有利，但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大，原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离，那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小，因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了。
TPE产品注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。（2）熔胶时间长。应降低背压压力，少用再生料防止架空，送料段冷却要充分。（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。
TPE产品生产需要不断的积累经验，优化生产方案。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年。　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具，强行拉伸。
3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.原料烘干80-90度，4-6小时，测试含水率要求0.02%------尽量做到；2.料温190-200度左右，3.模温要求冰水10度以下，4.适当保压。　　4.若再不行，按照胶圈的尺寸，就做个治具，成型出来后，再上边冷却。　另外，缩水率是否计算有误，可以从收缩率长度方向做补正！tpe材质缩水解决办法希望能帮到你。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后，长度为231.2MM，48小时后，长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过，没有能达到要求，此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用，本厂属待加工，原发厂始终坚持能生产，已生产多年。
　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你们有用过，或者在料上想下办法，加点添加剂，改变缩水率，（GF是不行了，滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具，强行拉伸。3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.

归根结底，这些**要能生产出**材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰.若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。
当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样，色粉随油小分子一起迁移。找到了原因，自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料，因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域，它的宽度由几个毫米到整个制件厚度，这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时，熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲，熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断。但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或两股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有的关系。
TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势，因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器，电线电缆，仪器仪表，医疗器械以及其他领域。TPE电线料被广泛应用！大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，TPE/TPR产品如何配色呢？*提到使用色粉与色母搭配是好的，使用少量的色母可以达到更好的效果。而是TPE/TPR产品很*着色的，应选择合适的色粉或色母着色。
TPE/TPR产品在配色方面需要注意的几点：1.以SBS为基体的TPR，好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。2.以SEBS为基体的较硬的TPE，好采用聚丙烯载色剂。3.以SEBS为基体的较软的TPE，好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4.SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5.对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。
一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低，因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。透明tpe材料的种类：1.苯乙烯类透明tpe，其广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶;同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
2.烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性，所以称为tpe中发展快的品种，其主要称为汽车家电等领域的主要橡胶材料。3.二烯类透明tpe，二烯类tpe抓哟为天然橡胶的同分异构体，所以又叫热塑性反式天然橡胶，虽其耐热性、机械强度不如橡胶，但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面。透明tpe材料的优点：1.透明tpe可以使用在一般的热塑性材料成型机的加工中，而且是不需要使用特殊的加工设备的。
2.使用透明tpe可以使生产效率大大的提高，可以直接使用橡胶注塑机硫化，大大的缩短了使用时间，由于需要的硫化时间很短，所以可以使用挤出机直接的硫化，生产效率就大幅度的提高了。3.透明tpe材料是*回收利用，可以降低成本，在生产的过程中产生的废料和终出现的废品，可以直接的返回再利用，使用过的透明tpe可以简单的再生之后可以回收利用，这样就减少了环境污染，扩大了再生资源来源。4.透明tpe具有节能的特点，热塑性弹性体大部分是不需要硫化或者是硫化的时间很短的，可以有效的节约能源。
透明tpe材料的各种应用：透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能。热塑性弹性体也叫做tpe材料，透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能，还具有硫化橡胶的物理性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合，透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的产品性能。透明tpe材料应用的范围非常的广泛：1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面，其表现出非常好的手感，具有防滑省力，并且*着色和加工的特点，其还具有很广泛的设计空间。
2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上，具有低廉的价格，健康、安全环保的特点。3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面，其具有很好的抗紫外线能力，耐化学性并且还*着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面，其具有很好的减震性，抗压缩性和电绝缘性等。Tpe是一种经典的聚集诱导分子，就是在溶液中没有荧光，但是固体却存在着很强的荧光，所以透明tpe材料在**光电等领域也有很重要的应用。
通常来讲软的TPE料属于SEBS基材软料.硬度30度（ShoreA)以下TPE的软硬度可通过调整SEBS基材和油的比例来控制，一般油占的比例越大，材料越软。软性的TPE料,可以控制硬度低于邵氏硬度0A.硬度低于OA的**软TPE，如00,000,0000等（0的个数越多，材料越软）通常应用于生产软体玩具，，减震护套等等.**软TPE加工方式，可采用注塑或浇注（灌注）工艺成型,具体采用何种方式，受限于产品大小，厚度等等.硬度越软，注塑操作难度越大。
对于大尺寸，比较厚的软制品，推荐采用浇注工艺成型.接下来谈下软的TPE材料.软的TPE,笔者见到的是做那种粘墙上的那种鼻涕胶（窗贴玩具，可利用重力让玩具顺着玻璃窗上面翻转下来）。这种材质实际上硬度软得没有定型性，用手可揉捏称任意形状，即便扯断又可揉在一起。由于SEBS具有很好的充油性能,因此,TPE的硬度几乎可以随心所欲地调整，目前很多发泄玩具，发生动物玩具，都是采用**软TPE来实现PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对**和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶。具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性。TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用，有力降低使用成本。在实际使用中，这两种脚垫都有着各自的特点和优势，同时也有不足之处。
该怎么选择，选择哪种脚垫更好，就要广大车主多观察，多思考，同时根据自己的爱车情况和个人喜好来决定了。TPE45度是常见的TPE胶料硬度，硬度单位ShoreA。外观为透明或本色颗粒，TPE45度胶料具有多种不同的配方及相应的应用范围。TPE45度胶料应用：常见应用如：弹跳球玩具，牙胶，酒瓶螺纹胶塞，防滑手柄套等.包胶射粘成型：包胶PP,ABS,PC等。如五金工具，箱包手柄，日用制品等等.TPE45度胶料性能：单物料直接注塑：外观为透明或本色颗粒。
这里说的TPE45度胶料是苯乙烯类热塑性弹性体TPE,是以SEBS为基础，复合改性合成的特殊工程塑料.TPE胶料具有广泛可调整的硬度和物性，其中常见的硬度范围是ShoreA0~100度。对于高硬度的TPE，也有用D表示，**软TPE，则用00或C来表示，但常用的硬度表述还是ShoreA.TPE橡胶料是以热塑性弹性体橡胶SEBS,SBS共混改性得到的材料，是一种可注塑的橡胶材料，可用啤机加工成型。TPE具有橡胶的弹性和接近橡胶的耐磨性，TPE橡胶的弹性源于材料结构中柔性的丁二烯链段，橡胶中异戊二烯链段同样是柔性链段，赋予橡胶弹性。归根结底，这些**要能生产出**材料和产品，TPE才具有强大的生命力和广阔的发展前途。TPE插头料颜色迁移的原因分析。颜色迁移小分子物质发生转移TPE、TPR制品在改性过程中，有时会添加一些小分子量助剂，但这类助剂与基体材料相容性较差，一般添加量在2~3‰.若添加量过量，会导致小分子物质会随时间的延长，而发生迁移。迁移的原因是TPE、TPR在共混改性时，温度较高，助剂在共混体系内能较好相容（溶解量较多）。
当共混改性完成，温度降低至常温，助剂在改性体系里的溶解量会减少。随着时间的推移，这类小分子物质会逐渐迁移至TPE、TPR制品表面。如果三种颜色用料一样，色粉随油小分子一起迁移。找到了原因，自然就找到了如何解决TPE插头料颜色迁移的问题。TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中，熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量，而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患。
研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料，因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三