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欧标电器件 European standard electrical devices
国内**品牌 Domestic famous brand
安全耐用 safety and durable
标配欧标插头 standard European standard plug
即插即用 plug and use
更加稳定准确 More stable and accurate
潮解式干燥器也是利用吸附剂对水分的吸附性能进行空气干燥，只不过潮解式吸附剂在吸附水分后变成液态排出，因此叫做“潮解”。经过再生，潮解后的液态又恢复为固态。常用的吸附剂有、五氧化二磷、苛性钠和苛性钾等，这些材料表面水蒸气分压力低于周围空气的水蒸气分压力，因而具有很强的亲水性。采用这种装置可以达到-38℃左右的，但再生时处理的耗能相当大，对于低廉的吸附剂来说费用太高，因此只做一次性使用。潮解后的水溶液对环境污染较大，所以这种干燥器应用较少。在吸附式干燥器和冷冻式干燥器崛起后，这类干燥方法已被逐渐淘汰。

渗膜式压缩空气干燥器具有寿命长、结构简单、不消耗能源、无运动部件、重量轻、安装维修方便等特点，在外市场上已是成熟产品，规格比较齐全，也是较理想的压缩空气干燥器的换代品。气体膜分离过程中传质驱动力是压力，在膜两侧压力差的作用下，各种气体透过膜的速率不同，从而达到分离或富集的目的。一般情况下水蒸气的透过速率比较大，其透过系数要比O2、N2高出2~3个数量级。其工作原理为：压缩空气由空气压缩机排出，经冷却的压缩空气首入高精度过过滤掉压缩空气中的固体杂质、液态水、油等；经过滤的压缩空气进入脱水膜进行干燥，干燥后的压缩空气，小部分用来作为反吹气体吹过膜的外表面。由于节流孔的减压，反吹空气比膜内的压缩空气干燥。因此膜的内外会形成压力差，膜内的水蒸气分子会由内向外扩散。水蒸气通过扫气孔排入大气，压缩空气得到干燥。膜式干燥器具有结构简单、可靠性高、轻便小巧、免维修、故障率低、寿命长等特点，但需要进行除油处理，而且承载负荷较小。目前，在我国各大干线机车的制动系统上广泛使用。

首先所**型均采用先低温除水，再升温干燥的运行模式。干燥过程可选闭式循环，降低能耗，避免环境及人为污染，确保燥物料的品质，更符合卫生要求。高、干燥不平均、能耗大等诸多问题，具无可比较的**特性。
其次是机组整体化设计，接上管道及电源即可运用;操作便当，设定好参数后，按开关就可完成自动控制，牢靠性高。依据工艺请求，可选择恒温、分时段、曲线等干燥形式的机型，从而使物料到达快速自然干燥的目的。
机组内置能量转移安装，限度增加机组的脱水量和回收系统的能量,采用自动控制系统，依据不同产品对温度的请求，选择干燥温度,彻底处理了其它干燥方式存在的干燥时间长、温度。

干燥剂的再生和冷却
干燥剂的吸湿能力是有限的，因此它吸附的湿气必须通过再生被清除。其过程是：当环境空气被吸入后，通过一个过进入鼓风机，然后被送入一组加热器。加热后的空气通过干燥剂床。当干燥剂的温度上升时，释放出吸附的湿气。当热空气吸收水汽达到饱和后，就被排入大气。高温再生干燥剂返回干燥环路前必须冷却，才能恢复干燥剂的吸湿功能。
读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气值。干燥器正常运行时的读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥器运转正常，则干空气入口处的至少应比回流空气出口处的低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果读数和回流空气读数接近，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。