绍兴钢筋笼绕筋机 钢筋地辊机

随着钢筋笼物料使用需求的不断增加以及建筑行业的发展，数控钢筋笼滚焊机在建筑行业领域中的应用也越来越普遍。在数控钢筋笼滚焊机日常工作中，加强对设备的维护保养，对于减少机械故障，保持设备良好技术状态，降低设备维修成本，提高设备使用效率具有重要意义。下面本章就来浅要谈谈使用数控钢筋笼滚焊机应特别注意的几个问题。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在旋转架的外圆周上设置有大齿轮，旋转机构包括电机和减速机及两个小齿轮，电机与减速机的输入轴连接，减速机的两个输出轴分别与两个小齿轮连接，两个小齿轮分别与两个旋转架的大齿轮啮合。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，箍筋放线装置包括箍筋放线架和箍筋矫直装置，箍筋矫直装置包括矫直板矫直板(5与旋转架铰接，在旋转架上设置定位杆，在矫直板(5上开设有圆弧槽定位杆位于圆弧槽矫直板(5上设有两排矫直轮。
据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括控制箱，控制箱控制电机旋转。据要求1所述的钢筋笼成型机，其特征在于，在固定盘板和二固定盘板的圆周方向不同径向上均设置有多个主筋孔。据要求1至4任意一项所述的钢筋笼成型机，其特征在于，包括移动机构为移动小车。

移动架4在二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，在固定架上安装有二固定盘板10。此种结构中，移动架4在二移动机构12的驱动下可沿x轴方向直线移动，主筋在二固定盘板10上滑动。固定盘板和二固定盘板10结构相同。旋转机构7驱动旋转架3旋转，旋转架3和箍筋放线装置5均包括两个，两个箍筋放线装置5分别安装在两个旋转架3上，旋转机构7可以分别驱动两个旋转架3相反方向旋转。
以避免不必要地混淆本实用新型的概念。[滚焊机参阅图图2和图本实施例提供一种钢筋笼成型机，包括移动架旋转架固定架。下面通过附图中及实施例技术方案和优点加清楚明了箍筋放线装置二移动机构旋转机[滚焊机为使本实用新型的目的在移动架4上安装有固定盘板两个旋转架3分别安装在固定架的两侧包括两个旋转架3和两个箍筋放线装置5提高了钢筋笼和混凝土柱子承载能力。在以下说明中对本实用新型进行进一步详细说明。省略了对结构和技术的描述但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外。
[滚焊机本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种钢筋上料设备。[滚焊机在建筑工程中，经常需要将钢筋剪切成的长度。而需要剪切钢筋，就需要使用上料设备，将钢筋送至切割机处。现有钢筋上料设备需要工人将钢筋送至传送线上，效率低，需要人工多，劳动强度大。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种钢筋上料设备，旨在解决现有钢筋上料设备效率低，需要人工多，劳动强度大的问题。
各所述供料辊轮枢接于所述供料支架上，该钢筋上料设备还包括用于朝向所述供料装置上供给所述钢筋的上料装置，所述上料装置包括用于支撑所述钢筋的若干上料梁和支撑若干所述上料梁的上料支架。所述供料装置包括用于支撑所述钢筋的供料支架包括用于输送钢筋的供料装置一种钢筋上料设备[滚焊机本实用新型是这样实现的若干所述上料梁横向安装于所述上料支架，且若干所述上料梁间隔设置。若干所述供料辊轮间隔安装于所述供料支架上用于带动所述钢筋在所述供料支架上移动的若干供料辊轮和带动各所述供料辊轮转动的供料驱动机构。
[滚焊机进一步地，所述上料装置还包括控制所述上料梁的所述钢筋进入所述供料装置上的控制机构，所述控制机构安装于所述上料支架上。[滚焊机进一步地，所述控制机构包括与各所述上料梁靠近所述供料装置的一端枢接的上料连接杆，安装于所述连接杆的若干上料挡板，用于驱动所述上料连接杆转动的上料气缸和连接所述上料气缸与所述上料连接杆的上料连杆，所述上料气缸安装于所述上料支架上。

滚焊机为了方便钢筋笼加工完成后转运，二移动机构12为移动小车，移动小车不受轨道限制，可以任意方向移动。因此，解决了加工完成后的钢筋笼转运的问题，钢筋笼加工完成后拖着加工完成的筋笼至存放位置，使用非常方便，不需要额外的转运设备，就能实现，从而提闻生广效率。[滚焊机另外，本发明的钢筋笼成型机，还包括控制箱，控制箱控制电机72旋转。
电机72驱动旋转架3顺时针方向旋转，箍筋a2顺时针缠绕在主筋al上。当箍筋a2顺时针缠绕在主筋al上钢筋笼制作完成后，二移动机构12停止移动，移动机构2驱动旋转架3沿x轴方向直线移动，电机72驱动旋转架3逆时针方向旋转，箍筋a2再一次逆时针缠绕在主筋al上。移动架4在二移动机构12的驱动下沿x轴方向移动启动钢筋笼成型机然后固定在固定盘板13上[滚焊机本发明的一种钢筋笼成型机工作过程如下:首先将主筋al的一端插入二固定盘板10的主筋孔内顺时针方向和逆时针方向两次螺旋箍筋缠绕在主筋形成网状螺旋结构的箍筋，提高了混凝土柱子的承载能力。钢筋笼制作完成后，二移动机构12将钢筋笼转运至存放位置。

把它向左旋转一定角度，使套筒和刻度杆连接松动后即可调节托杆的位置。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的下部弧形支脚为圆形截面，它整体呈圆弧状，它与刻度杆焊接在一起。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的托杆为圆形截面的直杆，并且与套筒呈70度夹角焊接在一起。
旋转螺钮未旋紧时，套筒可以在刻度杆上移动，套筒的纵向长度为10厘米，在套筒的侧面有一个观察孔，透过这个观察孔可以看到刻度杆上的刻度，在这个观察孔的一侧有指示箭头，以方便度数。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的旋转螺钮旋在套筒的背面上，旋转螺钮的实质为一种螺栓的螺杆，套筒上有可以旋入旋转螺钮的螺孔，套筒上的旋转螺钮可以向右旋转，使旋转螺钮的螺杆端部住刻度杆。
刻度从下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处开始并且到手柄与刻度杆焊接连接处结束，数值从〇厘米到1滚焊机厘米均匀分布在刻度杆上，其中在下部弧形支脚与刻度杆的焊接连接处的数值为〇厘米，刻度的小单位为毫米，这种粧的钢筋笼焊接杆的大调节间距为1米。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的套筒为正方形截面的直筒，它与托杆焊接在一起，与托杆焊接的这个面为套筒的正面。
下部弧形支脚，旋转螺钮，其各个部分纵向所在的平面均在同一平面内。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的手柄是圆形截面的直杆，它与刻度杆呈90度夹角焊接在一起。据要求1所述的粧的钢筋笼焊接杆，其特征在于:所述的刻度杆为正方形截面的直杆。种粧的钢筋笼焊接杆在刻度杆的侧面上有刻度印在上面套筒是套入刻度杆中的从而固定托杆的位置。刻度杆托杆套筒所述的各个部分包括手柄其特征在于:包括这种粧的钢筋笼焊接杆本体与这种粧的钢筋笼焊接杆的各个部分。
变径杆6另一端固定在轴承座上，变径杆6上套装有电控刹车11和离合器变径前盘旁设有改向链轮改向链轮8旁设有边缘链轮主机架1旁设有焊台边缘链轮9通过链条与焊台12之间运动，变径前盘，改向链轮与边缘链轮9通过链条啮合可进行变径动作，离合器10位于变径杆6前后段之间，离合器10控制变径杆6前后部分的动作，电控刹车11位于变径杆6前段与主轴之间。
5为输筋管，6为变径杆，7为变径电机，8为改向链轮，9为边缘链轮，10为离合器，11为电控刹车，12为焊台。[滚焊机—种离合自动变径型滚焊机，主机架1上设有主盘2和后盘主盘2与后盘3之间设有推筋盘主盘2与后盘3上固定有输筋管滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆6和变径电机7组成，变径杆6由变径电机7带动运动。4为推筋盘3为后盘2为主盘[滚焊机图中:1为主机架变径杆6一端固定在变径前盘上电控刹车11控制变径杆7与主轴之间在需要时可以做相对转动。
所述的变径前盘，改向链轮与边缘链轮通过链条啮合可进行变径动作。据要求1所述的一种离合自动变径型滚焊机，其特征在于:所述的离合器位于变径杆前后段之间，离合器控制变径杆前后部分的动作。据要求1所述的一种离合自动变径型滚焊机，其特征在于:所述的电控刹车位于变径杆前段与主轴之间，电控刹车控制变径杆与主轴之间在需要时可以做相对转动。
所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆，变径前盘，主盘上链轮组和变径电机组成，变径杆由变径电机带动运动，变径杆一端固定在变径前盘上，变径杆另一端固定在轴承座上，变径杆上套装有电控刹车和离合器，所述的变径前盘旁设有改向链轮，改向链轮旁设有边缘链轮，主机架旁设有焊台。种离合自动变径型滚焊机边缘链轮通过链条与焊台之间运动。主盘与后盘之间设有推筋盘其特征在于:主机架上设有主盘和后盘。所述的主盘与后盘上固定有输筋管。
所述的滚焊机上设有变径传动扩径机构，变径传动扩径机构由变径杆，变径前盘，主盘上链轮组和变径电机组成，边缘链轮通过链条与焊台之间运动，所述的变径前盘，改向链轮与边缘链轮通过链条啮合可进行变径动作。滚焊机结构加简单，紧凑，缩扩筋系统采用电控离合器及电控刹车结构，降低设备制造人工成本，缩短设备生产周期。所述的主盘与后盘上固定有输筋管主盘与后盘之间设有推筋盘主机架上设有主盘和后盘【**摘要】一种离合自动变径型滚焊机焊接钢筋骨架制作周期会缩短，在制造钢筋骨架时原材料减少，精加工环节生产周期大幅缩短。