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钣金设计的工艺要求 1、要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形； 2、要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求； 3、要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对板件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性； 4、要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆流出通道和出气孔要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计； 5，武汉机箱钣金设计厂家、要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6、要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，武汉机箱钣金设计厂家，武汉机箱钣金设计厂家，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。钣金件装配方式之点焊。武汉机箱钣金设计厂家

7、避免折弯干涉由于钣金折弯公差的存在,在钣金折弯的运动方向上,需要保证一定的折弯间隙,以避免折弯时干涉而造成折弯失败。图中所示为一个具有复杂折弯钣金件的简化图,折弯顺序为上侧边先折弯,右侧边后再折弯。在原始的设计中,两个折弯边没有间隙,当上侧边折弯完成后,再将右侧边折弯时,因为钣金折弯公差的存在,很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边干涉;在改进的设计中,右侧边与上侧边保留至少(间隙的大小视折弯公差而变化),可以有效避免折弯干涉。8、保证折弯强度钣金折弯时需要保证折弯强度,长而窄的折弯强度低,短而宽的折弯强度高,因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上。如图中所示,同样功能的一个折弯原始的设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低,改进的设计中折弯附着在比较长的边而折弯强度高。9、减少折弯工序钣金折弯工序越多,模具成本就越高,折弯精度就越低,因此钣金设计应当尽量减少折弯工序。如上图所示,原始的设计中,钣金需要两个折弯工序;在改进的设计中,钣金仅仅只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯。10、多重折弯上的孔很难对齐很多产品设计工程师一定有过这样的痛苦体会:为什么钣金件折弯上的螺钉孔或拉钉孔总是对不齐。武汉机箱钣金设计厂家钣金设计一般具备哪些特征和优势呢？

    A、折弯的干涉问题；B、较小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度大|大增加，甚至是无法加工。C、折弯导致孔的变形：孔太靠近折弯线，可能会被模具拉变形。由于折弯往往需根据实际情况来定，故与工艺工程师保持必要的沟通能大|大提供设计效率。3、普冲在可能的情况下，尽量标准化、一致化，降低开模费用，缩短打样周期。4、钳工沉孔：应注意板厚不小于沉头螺钉头的高度，否则螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。5、压铆板厚小于1mm时可能导致压铆件易脱落，此时可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。压铆螺钉与板厚的关系压铆件过于靠边会产生两个后果：A、压铆后导致板材边缘变形（边缘会鼓起来），孔位会往边上偏移；B、压铆位置太靠近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边缘到折边的距离：不小于3mm。U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。压铆件规格尽可能统一，便于供应商订货，缩短打样周期，也能减少压铆件错误的概率。6、焊接对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊怎么伸进去。板厚≤1mm时，焊接后容易产生缩孔或烧穿，焊接产生的变形较大。

折弯工艺。

折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。

一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；对于加工量较大，尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300)，加工厂家一般考虑开冲压模具加工。模具折弯的模具是安装在冲床上的。

另一种是折弯机折弯（自由折弯），用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。折弯机折弯的模具自然是安装在折弯机上的。

这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。

钣金工艺拉伸怎么避免折弯干涉。

2、凸台

凸台是钣金件中很常用的机构，可以用来定位，增加卡装的牢固性，增加钣金件的强度，垫高零件如PC板等。

图1中右边的凸台就是用来定位的，把扬声器推入到三个卡钩内后，凸台能挡住扬声器防止其向右滑动。图3中的凸台是增加卡装的牢固性的，能有效的防止卡钩内的零件向后滑动而脱开。

中凸台一般是用来垫高PCB板，其所能达到的高度h与斜面的倾斜角有关，倾斜角越大凸台所能达到的高度h越大。也可以冲出凸台后再抽牙（翻边），如图5右所示，这样就能够用来装配PC板，可以用来代替我们常用的压帽螺柱（预埋螺柱）。

是用突台来起加强钣金件的强度的例子。

在钣金的料厚较薄，而如果某些部位又要受较大的作用力则会产生变形时，在钣金的边缘一般可以用反折边的方式来加强，例如图6的左图的形式。

而在钣金的中间位置又不允许开长口的情况下，可以考虑用突台来加强，效果很好。图6中是一个提手，中间部分受力较大，用凸台加强，可以增加其横向抗弯的作用。

右边是一个支架，其整体强度较弱，在中间位置加一个长的凸台，其整体强度增加很多。

钣金工艺拉伸之折弯方向。武汉机箱钣金设计厂家

怎样才能做好钣金设计。武汉机箱钣金设计厂家

    1、通过相互装配所以主要元件来创建组件。可以包括简单的支撑结构或此时尚未完全定义的钣金零件。2、用内部元件作为参照在组件模式中创建或修改钣金零件。此过程有助于创建支撑壁、成形特征以加固面板，或创建冲孔和凹槽以坚固元件。3、相对于内部元件和通过相互关系定义箱体和支撑结构后，增加所有其余元件和特征。4、创建或选取一个折弯表，从而在展开零件时提供材料的裕量、折弯表数据用于确保钣金零件flatpattern几何的精确性。5、在钣金模式下，创建一个折弯顺序表以定义各零件的折弯序列。6、添加flatpattern特征。这将在已设计的钣金模型中创建一个自动展平特征。7、为每个钣金零件创建一个族表，此表至少应包含两个实例－－flatstate和asdesigned。用flatstate菜单选项可自动创建这些实例。8、使用多模型绘图来记录此设计。可同时包括flatstate和asdesigned实例。显示依照设计零件的特征尺寸，并创建平整状态零件的尺寸。作为注释增加折弯顺序表。武汉机箱钣金设计厂家

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