重庆3D打印定制 来图定制

威立三维公司核心成员在3D打印领域均具有多年的行业经验和技术储备，掌握3D打印技术在工业制造、、汽车、文创、教育、消费、电子、能源、人工智能等不同领域的应用场景和解决方案。 拥有良好的国际合作资源，利用国际的硬件设备和应用经验服务中国个性化定制市场。
1、不需要组装。3D打印能使部件一体化成型。传统的大规模生产建立在组装线基础上，在现代工厂，机器生产出相同的零部件，然后由机器人或工人（甚至跨洲）组装。产品组成部件越多，组装耗费的时间和成本就越多。3D打印机通过分层制造可以同时打印一扇门及上面的配套铰链，不需要组装。省略组装就缩短了供应链，节省在劳动力和运输方面的花费。供应链越短，污染也越少。
2、不占空间、便携制作。就单位出产空间而言，与传统制作机器比较，3D打印机的制作才能更强。例如，注塑机只能制作比本身小许多的物品，与此相反，3D打印机能够制作和其打印台一样大的物品。3D打印机调试好后，打印设备能够自在移动，打印机能够制作比本身还要大的物品。较高的单位空间出产才能使得3D打印机适合家用或工作运用，由于它们所需的物理空间小。
3、削减废弃副产品。与传统的金属制作技术比较，3D打印机制作金属时发生较少的副产品。传统金属加工的糟蹋量惊人，90％的金属原资料被丢掉在工厂车间里。3D打印制作金属时糟蹋量削减。跟着打印资料的前进，“净成形”制作可能成为更环保的加工方式。

总体来说，如今的3D打印技术发展程度，在技术层面上速度远**我们的想像，具备了在很多应用层面颠覆的潜能，我们如何理解每一种3D打印技术的优势则需要跟应用行业的需求想结合，拿汽车产业来说，3D打印目前无疑在100万-200万价位的车型上展开了产业化的应用，那么这样的发展趋势将在什么样的时间节点发展到50万价位的车型？当发展到20万-30万价位的车型的时候，占据主流的3D打印技术又将是哪一种类别的3D打印技术？这需要对技术本身和应用行业的发展都具备一定的理解和判断能力。
那么制造业如何驾驭3D打印技术，成为*四次工业革命的赢家呢？在这里，我们需要理解的是一切并不像购买几台3D打印设备那么简单。
企业制造转型是由创造驱动的，3D打印技术成就“复杂”产品的优势，例如通过3D打印实现了更复杂的外形，将原来十几个零件简化为1个零件，体积和重量缩小；或者是通过3D打印实现了材料的冶金性能的提升，再或者是制造出梯度合金等材料；再或者是实现了更高的产品性能，提升了产品生命周期的附加值。3D打印从应用端创造，从而从产业链的赋能角度倒逼制造工艺向3D打印转移。而创建竞争优势的关键是设计和材料。为增材制造而设计的增材思维-DfAM正在**范围内建立。其中仿真驱动设计成为“玩转”3D打印的关键点。
每一个企业的转型都是非常艰难的选择，没有一个企业可以从一个山头直接”跳到”另外一个山头，这需要有一个”下山”和重新”上山”的过程。传统汽车从设计定型到辆汽车出厂大概需要三年左右的时间，在此期间所有的汽车零件都不允许改变设计，而在电动汽车发展的时代，例如特斯拉汽车几乎每个月都会有一次软件的自动更新，相对固化的体系成为了传统汽车厂商的阿克琉斯之踵。寻求突破，成为传统车厂转型的当务之急。
陷入牵一发而动全身的陷阱，这不仅仅是汽车行业面对的挑战。大型制造公司普遍拥有数十年以传统方式开展工作的经验。所有的流程、设备、培训以及重要的预算都集中在传统流程上。这时候出于自身的短期发展资金安全角度，也会本能的拒绝新的想法。
此外，将新的制造技术融入关键制造工艺是一项重大任务，因为无论工厂发生什么，客户都必须继续获得高质量的产品。没有一家制造企业能够做到停止目前的生产，而去探索未知世界的“滩头阵地”，
由于存在未知风险，而克服这一初始步骤所需的现金和资源有时非常庞大，以至于车厂不愿意甚至无法继续进行这样的探索。这使得不仅仅供应链成为障碍，资金投入成为另外一个因素使得制造业企业陷入牵一发而动全身的陷阱。

3D打印可以降低汽车在研发阶段零件的原型制造和设计验证的成本,并缩短设计迭代时间。传统汽车研发过程中,开模、铸造、锻造、切割、组装这些过程不仅周期长,而且一旦出现错误,又进入下一个长周期的重新调整设计、重新开模的流程中,设计迭代变得复杂而缓慢。
3D打印技术可以实现数据建模模型到原型的直接制造,当设计需要被时,只需要好设计文件就可以再次通过3D打印获得新的原型。这无疑提高了研发效率,并且降低了研发成本。
基于 PolyJet技术的大型多材料3D打印设备Objet000Pus,能够制造全比例的汽车零部件原型。宾利公司就曾用这个型号的3D打印设备打印1:1的汽车轮胎原型,轮胎与轮毂是由3D打印设备一次性制造完成的。
光固化3D打印技术在汽车零部件原型制造领域的应用也非常广泛,有的3D打印企业针对这些应用推出了不同的设备和3D打印树脂材料。
在国内的光固化3D打印企业中,联泰科技、中瑞科技等公司都在汽车原型制造领域占有一席之地。其中联泰科技的光敏树脂3D打印工艺被普遍用于车灯的原型制造过程中。

喜欢动漫、漫画、游戏的小伙伴一定是想拥有自己的喜爱的角色手办，以前的手办是很贵的，现在有了3D打印手办，用3D打印gk白模，就能的降低成本，而且打印的精度高，细节好。
GK，GARAGE KIT的缩写，字面意思就是套装模件的意思，其特指的就是未涂装的模件。大部分手办都是工厂提供的半成品白模，需要自己动手打磨、拼装、上色等一系列复杂的工艺，而且难度远大于一般模型制作。单单从上色来说，需要一定的美术功底以及喷笔这样昂贵的涂装工具。传统手办制作流程：概念形象设计——整体塑型——细节雕刻——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
一个手办的完成往往需要经历几个月的漫长制作，由于都是纯手工的精细活，非常考验创作者本身的技术、耐心和经验。
有了3D打印，就不需要这么复杂的流程了，3D打印手办制作流程：概念设计（3D建模）——3D打印——打磨——分模、翻模（GK白模）——打磨矫正——涂装模型——完成。
有了3D打印，能够的降低手办模型的制作过程，而且3D打印的成本也低。一般3D打印手办用的材料为光敏树脂材料，也有部分是用FDM工艺打印ABS材料的，由于ABS打印的表面非常粗糙，而且小的细节出不来，所以要想打印精美，细节好的模型，一般不用ABS。
威立三维提供一站式3D打印服务。深圳市未来工场科技有限公司是国内**的“互联网+制造”的供应链服务平台，国家**企业和深圳市**企业。可提供3D打印、开模打样、小批量制造、大批量生产、供应链咨询等服务。我们拥有精良的手板制作自动化设备及创作理念工作经验丰富的人才，贯秉承着“钻研技术、产品过硬、客户为先、诚信务实”的经营理念。一定能会让凌鹰模型一直走在发展的快车道上。