检具治具加工费用

西安匠恒机械模具有限公司

找模具加工厂应该注意哪些方面


现在模具厂很多，找模具厂似乎很容易，但如何才能找既能保证模具的质量和技术指标，成本又比相对较低的模具厂呢？下面，笔者结合自身的经验给大家谈谈如何找到适合自己的模具厂。
首先，找模具厂不能只看规模，不是规模越大就越好，中国有句老话“店大欺客”，如果你的订单不大，对这些大模具厂来说是可有可无的，较有可能出现“店大欺客”的现象，要不耽搁交货期，要不价格较高，有的干脆拒绝。当然，反过来，也不要找那种过小的模具厂，由于经营管理上不规范，模具的质量难以保证。


其次，考察模具厂的生产能力（设备）和质量控制能力。这里有个原则，找能够匹配你需要的加工精度的模具厂即可。
*三，了解模具厂是否具备同类模具的生产经验。


*四，了解模具厂的排产计划和报价，应该要求模具厂详细列出产品加工的项目周期和时间节点，看看是否存在交期风险。这里有一个小技巧，可以多找几家供应商分别询问，通过相互比较即可判断真假。


后，了解报价，通过报价一方面可以考察供应商的态度（和成本控制能力，另一方面也是考察供应商在行业中的熟练程度，报的价格是否客观。


通过以上几个方面的考察，基本上就可以确认该模具厂是否适合。

精密模具的制造离不开那些先进的加工设备。模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车、测量、自动化等等。本文介绍了这些工艺的先进设备与技术，澳凯精密模具在领域上该有的设备应有尽有，让我们一起来看看吧。


一、CNC铣削加工


可以说塑胶模具制造行业的迅猛发展主要得益于CNC铣削技术的革新。从传统的普通铣床到三轴加工中心，再发展到如今的五轴高速铣削，使得再怎么复杂的三维型面零件的加工几乎都可成为现实，材料的硬度也不再是局限问题。塑胶模具的主要型腔、型面都由CNC铣削加工来完成。




高速铣加工采用小径铣刀（典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀），高转速（主轴转速可达40,000 rpm）、小周期进给量，使得生产效率大幅度提高，精度能稳定达到5m；同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快（直线电机， 高达80m/min的快移速度，高达2g的加速度），表面光洁度可达 Ra0.15 m。高速铣可加工60HRC的淬硬模具钢件，因此高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。


国外先进的CNC铣削设备制造商有瑞士GF加工方案、德国DMG、德国哈默、日本、德国罗德斯、德国OPS、德国巨浪、德国因代克斯、日本山崎马扎克、日本大偎、美国哈斯等等。


二、慢走丝线割加工


慢走丝线割加工主要用于各种冲模、塑料模、粉末冶金模等二维及三维直纹面零件的加工。其中加工冲压模所占的比例要数大，冲压模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等众多精密型孔的加工，慢走丝线割加工是不可缺少的关键技术。在注塑模具制造中，常见应用有镶件孔、顶针孔、斜**孔、型腔清角及滑块等加工，一般来说加工精度要求没有冲压模具那么高。




慢走丝加工是一种高精密的加工方法，高端的机床可达到小于3m的加工精度，表面粗糙度可达Ra0.05m。目前已可实现0.02～0.03 ㎜的电极丝的自动穿丝切割，实用的切割效率可达200㎜2/min左右。


国外先进的慢走丝设备制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本、日本法兰克等等。


三、电火花加工


电火花加工适用于精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角等复杂部件的加工。当刀具难于够到复杂表面时，在需要深度切削的地方，在长径比特别高的地方，电火花加工工艺优于铣削加工。对于高技术零件的加工，铣削电极再放电可提高成功率，相比高昂贵的刀具费用相比，放电加工更合适。另外，在规定了要作电火花精加工的地方，用电火花加工来提供火花纹表面。




在高速铣加工迅速发展的今天，电火花加工发展空间受到了一定的挤压。在此同时，高速铣也给电火花加工带来了更大的技术进步。如：采用高速铣来制造电极，由于狭小区域加工的实现和高质量的表面结果，让电极的设计数量大大降低。另外用高速铣来制造电极也可以使生产效率提高到一个新的层次，并能保证电极的高精度，这样使电火花加工的精度也提高了。如果型腔的大部分加工由高速铣来完成，则电火花加工只作为辅助手段去清角修边，这样留量更均匀、更少。


精密放电机在加工面积小于20平方厘米的情况下，可实现Ra0.1m的镜面电火花加工，及实现均匀一致的亚光表面及各级纹面加工。

精密模具加工的主要技术手段来自磨削加工的主要技术手段来自磨削加工，该技术在国外研究得较多，在国内研究的人还很少，澳凯精密模具笔者认为该技术的发展如能和数控技术相结合必将给模具型腔的加工带来一场新的革命。
磨削加工是一种精密加工技术，到目前为止，磨削加工精度已经很高了，高可达1～2mm，加工的表面质量也非常好，其表面的粗糙度一般在Ra0.04～0.32m，并且利用磨削加工，加工出的表面没有软化层、变质层等缺陷，所以广泛用于精密模具的加工中。
随着磨床种类的增多，如坐标磨床、成形磨床、光曲磨床以及模加工磨床等，特别是数控程度的提高，使加工的范围越来越大，精度越来越高。不仅能加工冷冲模，而且也能加工各种型腔模，如锻模、塑料模等，所以说，磨削加工仍是的主要手段。下面重点介绍磁粒研磨技术。


1)磁粒研磨技术的原理


磁力研磨就是在磁场中放入磁性磨料，磁性磨料在磁场力的作用下形成磁粒刷，当工件在磁场中相对磁较做相对运动时，磁粒刷将对工件表面进行研磨。由于形成的磁粒刷有很好的自适应性和柔性，因此非常有利于加工复杂型面。


2)磁粒研磨的特点


◆工件不与磁较相接触，磁较的磨损量较小，磁较的形状误差对加工表面的形状精度影响较小。


◆磁较的结构形状不同，会影响加工区域磁场的分布状况，因而影响加工表面的质量和加工效率。


◆磁性磨料刷既有一定的刚性，同时又具有一定的柔性，可以随加工表面形状的变化而变形，因此它可以加工形状较为复杂的表面。


◆研磨的压力可以通过改变励磁电流进行调节，研磨过程比较容易控制。


◆受磁场力的作用，磨料不易飞散，磨料的耐用度高可反复使用，磨料的损耗少，工作环境比较清洁。


◆采用金刚石粉作为磨料时，可对陶瓷等超硬的非金属进行加工。


◆加工设备简单，成本较低。


小平磨床主要用来加工小尺寸的模具零件，如精密镶件、精密模仁、滑块等。大水磨床常用于较大尺寸的模板加工。现在，平面磨床砂轮线速度和工作台运动高速化已成为普遍潮流，由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等先进的功能部件技术，运动速度有很大进步，另外还不断完善了砂轮修整技术。磨头的垂直进给量小可达到0.1m，磨削表面粗糙度Ra0.05m，加工精度可控制在1m以内，实现了**精磨削加工。

C加工对提高模具制造的生产效率十分重要


 CNC加工可以根据预先的设计进行高精确度的加工，而且使用CNC加工技术生产出来的模具产品具有稳定性好，质量高的特点，其加工速度与传统技术相比具有较大提高，使得模具制造的效率大大提高。


 C加工较大的提高了模具加工的精度


 由于CNC加工具有加工精度高、加工质量好等技术特点，且其可以满足更为复杂的空间和曲面的加工要求，并适应更多不易加工、形态复杂的材料，使得CNC加工技术在模具制造过程中的应用越来越多，地位也越来越重要。


 C加工在模具制造业智能化发展中起了重要作用


 在如今的模具制造业中，已经越来越多地使用了虚拟设计和敏捷制造工艺。在制造过程中使用信息化，可以快速推动模具制造设备的智能化改造，而且企业能够通过信息化进行模具制造信息的收集整理后可以更新正在使用的制造系统，能够大程度的满足对复杂工艺的技术需求，数控加工技术还在随着科技进步而提高，各种和模具制造相关的信息随着信息网络化实现了共享，模具制造正在向着新的高度进发。