生产齿条 精密齿条 齿轮配套 高频淬火 齿面*

条与齿轮相比有以下两个特点：
（1）由于齿条齿廓是直线，所以齿廓上各点的法线是平行的。又由于齿条在传动时作平动，齿廓上各点的速度大小、方向都相同，所以齿条上各点的压力角都相等，等于齿廓的倾斜角（齿形角），标准值是 。
（2）与齿**线平行的各直线上的齿距都相同，模数为同一标准值，其中齿厚与齿槽宽相等且与齿**线平行的直线称为中线，它是确定齿条各部分尺寸的基准线。
齿轮
齿轮同样也有直齿和斜齿，模数1~12，可按图定制。广泛应用在很多领域，齿轮与齿轮的紧密配合使用，齿轮与齿条配合使用，包括需要定位精度和重复定位精度的驱动轴，移动龙门架，搬运机械手，物料搬运，自动化，汽车，航空，机器人，数控机床和物料处理系统等。
齿轮齿条传动的特点介绍
齿轮齿条传动适合大行程，精度，大扭矩传动。在数控机床，自动化领域使用非常广泛。 与传动的皮带传动，以及梯形丝杠传动相比，有什么优点呢，本文做简要分析，以我厂制造的齿条精度特点为例传统传动方法做对比介绍。
随着FM齿条现代加工方式的逐渐进步，使得齿条的模数分布范围非常广，较小可以达到M0.5，而较大可以达到M12，可以到DIN5级精度。
齿条材料分为SC45、42CrMu、40Cr.表面淬火处理。所有面磨制。 而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样，不仅可以在玻璃机械，机械手这样的**轻设备上使用，并且还可以在轮船提升机，重型卧车，数控加工中心，龙门加工中心等场合使用。
DIN6级的磨制齿条，定位可以达到0.036mm/米，是普通的梯形丝杠无法达到的。
并且，丝杠的传动长度有限，一般**过10米，就无法使用丝杠。而齿条，可以对接，中间预留调整间隙，可以无限长度对接。
齿轮齿条，承载力大，传动较高，可达0.036mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点：短距离传动速度可以很高，噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机 梯形丝杠，
（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动效率高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。