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硫酸铵具体实施方式
、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气,硫酸铵技术厂家,如重整气、裂化气、焦化气、液化气等,均含有一定量的硫化物,在输送、加工和排放之前必须清除干净,以满足后续工段的要求或符合环保标准。因此需要非常多的脱硫净化工艺以满足各种要求。在进行脱硫净化工艺后,会产生很多脱硫废液。这些脱硫废液不进行处理直接排放会污染环境,同时脱硫废液中的可回收化合物也会浪费。现有的脱硫废液的处理方法是采用活性物脱色,再进行硫酸铵得到,此方法纯度低、生产运行自动化程度不高,无法推广应用。
硫酸铵技术实现要素:本发明主要解决的技术问题是提供一种对脱硫废液进行提盐的方法,能够得到纯度高且*获得的产品。为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种对脱硫废液进行提盐的方法,包括步骤为:向脱硫废液中加入酸发生化学反应;将反应后的脱硫废液进行膜分离;将分离后的脱硫废液进行蒸发结晶得到产品。在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中进行化学反应加入的酸为稀硫酸。在本发明一个较佳实施例中,步骤(1)中所述化学反应的反应温度为40-50℃。
硫酸铵的对脱硫废液进行提盐的方法,该方法能够去除掉脱硫废液中的杂质,得到的产品纯度高,方便进行回收利用,硫酸铵,该方法操作简单,自动化程度高,产品*获得,该方法能够大规模的推广应用。
具体实施方式,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
为什么要采用设备进行制备硫酸铵
在硫酸铵蒸发器的旁边安装有蒸发室,蒸发室与蒸发器的底端有位置差W。安装于蒸发器**部的气液混合物输送管的两头分别连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔,硫酸铵用途,使蒸发器中产生的气液混合物经气液混合物输送管进入蒸发室中进行*二次加热蒸发,提取副盐。在蒸发室的下端连接/连通有带开关的浓缩液输送管的前端,靠近浓缩液输送管的前端连接/连通有带开关的冷凝液输出管,所述蒸发室的容积控制在12~14m。在真空泵的作用下,蒸发室内部压力为-0.05MPa,当气液混合物进入蒸发室后脱硫废液中的氨(NH4)变成温度为90~100℃的氨蒸汽从蒸发室*的含氨蒸汽输送管11进入冷凝冷却器中。所述含氨蒸汽输送管的两头分别连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔。在硫酸铵蒸汽变成的冷凝液大部分从带开关的浓缩液输送管及带开关的冷凝液输出管进入粗盐库,进入粗盐库的(NH4)2SO4、 (NH4)2S2O3及NH4SCN的混盐统称为副盐,另行分解处理,而少部分冷凝液经浓缩液输送管再进入蒸发器1重新处理,如此循环。
硫酸铵进入冷凝冷却器的含氨蒸汽在冷凝冷却器中进行冷却。所述冷凝冷却器的容积为20~25m3,在冷凝冷却器3内部安装有循环冷却水管,冷凝冷却器3内的循环冷却水管可为螺旋板式或列管式。循环水从循环水进管3a进入冷凝冷却器3中对含氨蒸汽进行冷却,循环水进管3a中的冷却水流量控制在25~35t/h。含氨蒸汽经冷却后成为氨水(NH4)。
一种以硫酸铵萃取滤渣为原料方法与流程
涉及硫酸铵提纯领域,具体的涉及一种以焦化脱硫废液萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置及方法。传统硫酸钠生产工艺分为、氧化、蒸发、结晶等工序,是将稀溶液浓缩制得浓溶液,与在一定温度下发生反应,生成多溶液,然后鼓空气氧化生成稀大苏打溶液,再经蒸发、浓缩、结晶等一系列工序制得成品。已有的硫酸钠制备方法工艺复杂,反应时间长,反应过程难以控制、污染浪费严重,难以满足工业化生产的需要。技术实现要素:为了解决上述问题,提出了一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置与方法,不仅工艺简单、反应时间短,硫酸铵技术,污染较小,而且能够更好地使焦化脱硫废液资源化,实现废液再利用。
硫酸铵技术方案如下:一种以焦化脱硫废液提盐萃取滤渣为原料提纯硫酸钠的装置,其特征在于包括由管路依次连接的溶解釜、板框过滤机、精密过滤器、蒸发结晶器和离心机。所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和自循环进料口,体外壁盘绕有外置加热盘管,釜体中部具有蒸汽进口,下部具有蒸汽冷凝水出口,底部具有溶解液出口。精密过滤器侧壁上部具有精密过滤器进口,**部具有精密过滤器出口,底部具有排污口,内部具有滤芯。硫酸铵在所述精密过滤器和蒸发结晶器之间还包括溶解清液罐。蒸发结晶器为奥斯陆蒸发结晶器组。