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硫酸铵项目简介
硫酸铵的必要性目前,我国大部分焦化厂采用HPF脱硫工艺,硫酸铵分解,在脱硫过程中产生副盐等混合物的废液,不仅影响脱硫效果、腐蚀设备,还会增加水耗,造成二次污染。从脱硫废液中回收副盐,不仅可以弥补HPF法脱硫工艺。提供焦化厂脱硫废液提盐方案,脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大致有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工。
硫酸铵+烟道气脱硫脱硝技术综合简述。双提技术提硫部分比传统融硫釜法节约运行成本,折合吨硫成本是常规融硫成本的2%,且硫磺质量合格。生产一吨硫磺的成本为10元。常规技术生产一吨硫为500元。双提法在采用同样单效蒸发提盐技术时,节能30%。硫酸铵工艺及投资。提取硫酸铵、硫磺、硫酸铵工艺,次工艺生产纯度高的硫酸铵、硫磺,不生产硫酸铵,把硫酸铵转化为硫酸铵产品,硫酸铵产品可同硫铵工段生产的硫酸铵质量一样,有销路;处理脱硫废液,全部送回脱硫循环使用。
自行探究脱硫废液提盐工艺实践:盐提取后废液不再用于配煤,降低了煤中的硫含量和的排放量,从而降低了生产成本,增加了效益。还有一点是脱硫液中的副盐减少后,山东硫酸铵,提高了的吸收的效率,减少了催化剂及氨的。化学加工处理领域,特别是涉及一种对脱硫废液进行提盐的方法。、炼厂气、合成气及其后加工的原料气、排放的尾气,如重整气、裂化气、焦化气、液化气等,均含有一定量的硫化物,在输送、加工和排放之前必须清除干净,以满足后续工段的要求或符合环保标准。
硫酸铵需要解决哪些问题
硫酸铵所要解决的技术问题是提供一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺。本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品等级。为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-。本工艺同样适用于脱硫废液提盐装置固体产品中其他离子的脱除如:氟离子和离子等,但不限于上述离子。本脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,包括如下步骤:溶解过滤:将cl-含量较高的硫酸铵装置固体产品加入溶解剂中溶解、过滤得到溶解液;蒸发浓缩:将溶解液进行浓缩得到浓缩液;
硫酸铵干燥分离:将浓缩液经雾化干燥分离得到脱氯后的固体产品和干燥后的尾气;尾气处理:干燥后的尾气依次经过除尘和冷凝冷却得到冷凝液和不凝气体,不凝气体经过吸收液吸收后排入大气。脱硫废液提盐装置固体产品可以是但不限于:硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠、硫酸铵、硫酸钠中的任一种或多种,溶解浓度低于溶解物料在溶解剂中溶解温度下的饱和浓度。
采用本发明的技术方案,硫酸铵技术公司,能得到以下的有益效果:本发明的脱硫废液提盐装置固体产品脱氯工艺,本发明利用cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品制备cl-含量较低的脱硫废液提盐装置固体产品,提高其产品质量等级,增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。
硫酸铵的主要方式有哪些
硫酸铵气液混合物输送管的两头分别从蒸发器的*和蒸发室的上**侧壁连接/连通蒸发器和蒸发室的内腔,硫酸铵含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的*和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔,两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器、蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔;在蒸发器中安装有螺旋板式或列管式蒸汽管道,蒸汽管道在蒸发器中的热换面积为120~140m2,控制好蒸发器蒸汽管道上的蒸汽输入管中蒸汽温度为120~160℃,蒸汽压力为0.2~0.5MPa;蒸发室的容积设定为12~14m3,在真空泵作用下,使蒸发室内的压力为-0.05MPa,蒸发室*温度控制在90~100℃。靠近蒸发器,在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管,硫酸铵输入管中的脱硫废液输入量设定为0~5.0m3/h。靠近蒸发室,在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管;在冷凝冷却器中安装有带循环水进管螺旋板式或列管式的循环冷却水管道;控制好循环水进管中冷却水流量在25~35t/h之间。
带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的*连接/连通冷凝冷却器和氨水槽的内腔。靠近氨水输入管,未冷凝氨水输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔,未冷凝氨水输送管的另一端与真空泵的入口端相连,真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头,氨气输送管的另一端从*连接/连通氨气回收罐的内腔,硫酸铵密度,在氨气回收罐的底端连接/连通有*二氨气输送管的一端,*二氨气输送管的另一端连氨气脱硫系统;带开关的氨水输出管的一头从氨水槽的底端连接/连通氨水槽的内腔,氨水输出管的另一头连接/连通*二氨气输送管,*二氨气输送管连脱硫系统。