浦口区**紫外光固化管道修复公司 原位固化管道修复

管道整管修复方法主要有以下两种：
1、紫来外光固化修复技术
紫外光固化CIPP修复技术指的是在不改变待修复管道位置的条件下，先将浸透树脂的软管通过牵拉压缩空气压紧等方式或过程，使软源管与待修复管道内壁紧密贴合，然后利用软管内树脂遇紫外线固化的特性，将紫外线灯放入充气的软管内并控制紫外线灯在软管内以一定速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，紧贴待修复管道内壁，形成一层坚硬的百“管中管”结构，从而使已发生破损或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。
2、折叠内衬修复技术
普莱姆斯内衬（Primus Line®）系统由Kevlar®增强内衬管和度特殊设计连接件组成，将PE管折成U型再用胶带帮扎拉入母管后充气复圆，该工法更适合于煤气/石油等压力管道，长一次可达1公里，要挖工作坑。

原位固化法（CIPP）
原位固化法(CIPP)是指采用翻转或者牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
按照软管进入原有管道的方式不同，可将原位固化法(CIPP)分为翻转式和拉入式两种工艺。软管的固化工艺目前主要包括：热水固化法、蒸汽固化法和紫外光固化法。
(1)热水固化法
热水固化法是内衬法修复早使用的一种方法。施工过程中能够对固化化水温进行连续的记录和调节,以确保对内衬层的正确固化,也可以控制内衬的冷却d图,尽可能减小内衬管拉伸应力的产生。热水固化法使得长距离、大直径管道的内衬法修复成为可能。
这种施工工艺的缺点是固化速度比较慢,用于固化的水被浪费了。所以也有必要考虑对固化所使用大量的水进行回收。
(2)蒸汽固化法
20世纪90年代初,蒸汽固化法开始应用于原位固化。它的主要优点是固化速度快,可应用于高差小于60m(200f)的大斜度污水管道修复。但是这种方法有以下缺点:
①难以有效控制蒸汽的供应从而易导致内衬管过热；
②冷却速度快，增加了内衬层的内应力；
③很难确定内衬层是否完全固化,同时也难以保证不规则管道部位及有地下水侵入管段的完全固化；
④当管道坡度有**或者存在不规则结构,可能由于蒸汽的液化积水会导致固化过程不充分。
(3)紫外光固化法
20世纪80年代初紫外线固化法开始在内村施工中使用。这种方法施工比较快,并且相挖管对比较*控制。通过连续记录空气压力内衬层温度、紫外光发射及其光线强度与固化速度对整个固化过程进行控制和管理。
在紫外光固化过程中随者紫外线光源逐渐的向前移动内衬的冷却也随后连续发生从而降低了内衬管道的内应力。
热水固化法和蒸汽固化法因为悠久的历史,应用比较广泛。而紫外光固化技术由于相同条件下内衬管壁厚较薄,固化时间短等特点,也逐渐被广泛应用。据统计,在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%,玻璃纤维内衬管在欧洲已经占了50%的市场。目前国内已有单位引进该技术进行修复施工。

非开挖修复技术：
所谓非开挖修复技术，就是利用微开挖或不开挖技术，对地下管线进行修复，综合成本低，施工*，环境影响较小，施工安全，且耐久性高。目前，非开挖修复技术主要有：原位固化法（常温固化、热水加热固化、蒸汽固化和UV固化）、碎管法、穿插HDPE管内衬法、不锈钢内衬法、喷涂法、螺旋缠绕法和局部修复技术。

紫外光固化CIPP修复的步骤
1、管道修复前进行清淤封堵
1）利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等辅助措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道；
3）利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行清除；
4）清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾，并恢复场地清洁；
2、内衬软管拉入（特别注意要在管道无水的情况下进行铺设）
1）在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。
2）软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：
卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；
卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；
通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。
3） 软管下料前预处理
先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带（该吊装带与卷扬机挂钩连接）；
3、扎头绑扎、内衬软管进行充气
1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；
2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。
3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；
4) 通过大力钳工具把扎头完全插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；
5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；
6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；
7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；
8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；
9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。
10) 充气前请确保井下无作业人员；
11) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；
12) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；
13) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。
4、后用紫外光固化设备对管道内部进行固化
1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；
2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；
3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；
4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。