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- 产品价格：面议
- 发货地址：江苏苏州吴中区 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 个产品规格：不限
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原装进口PVC真空吸塑胶厂家
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PVC真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
PVC真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。
PVC真空吸塑胶分类编辑
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
PVC真空吸塑胶适用范围编热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
PVC真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
PVC真空吸塑胶操作工艺
真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.首先是材料的准备： 中纤板
1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
PVC真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。
储存和运输过程：
真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！
使用过程：
1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。
2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到粘结强度。
3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到吸塑效果。
4.冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到真空度及压力。
5.如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。
真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2.固体含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。
4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。
5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的储存稳定性，保质稳定期至少6个月。
8.合适的成本。
PVC真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无甲醛等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及优异的粘接性能。
PVC真空吸塑胶分类编辑
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
PVC真空吸塑胶适用范围编热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
PVC真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
注意事项
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。
PVC真空吸塑胶操作工艺
真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.首先是材料的准备： 中纤板
1.保证板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求**过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
PVC真空吸塑胶主要成分是水性聚氨酯乳液，水性聚氨酯乳液虽然环保，但是由于其分散介质是水，水在低温下会结冰，因此当温度过低时，水性聚氨酯乳液就会变坏、沉淀、变质，一旦冻住，结冻后的水性聚氨酯乳液也是不能够正常使用的，一般水性聚氨酯乳液的储存使用温度在5℃以上。现在温度渐渐变冷，因此在储存和使用真空吸塑胶时，为了保证真空吸塑胶的质量，我们需要在储存过程和使用中注意一下几点。
储存和运输过程：
真空吸塑胶以水为分散介质，温度过低，会产生凝胶现象（成渣，胶水失效），注意其储存环境温度不得低于5℃，冬季环境下保持其储存温度在10℃以上。运输环节也是不容忽视的问题，冬季室外环境温度普遍偏低，运输过程中要做好保温保暖措施。运输过程使用有保温的车厢或用棉布棉毯将胶水遮盖包裹住，保证胶水不会受冻！
使用过程：
1、冬季，真空吸塑胶喷涂使用室温保持在5℃以上，温度过低胶水失效及会影响胶水的流平效果，影响板材的渗透率，产生麻面。
2、真空吸塑胶的活化温度一般≥50℃，要相应提高其加热温度及时间，确保使胶水完全活化，达到粘结强度。
3、冬天天气比较干燥，注意密度板的含水率，含水率过低在喷涂时会产生失水过快，可能会产生麻面或麻点的情况；含水量过高，会影响胶水的粘结强度；密度板含水量在7％-12％。喷涂好的密度板要适当延长其干燥时间，使胶水完全固化。因密度板材初始使用温度低，吸塑时间要延长，以确保真空吸塑胶能够充分活化，达到吸塑效果。
4.冬季，PVC基材初始使用温度低，对PVC的预热时间要延长，以确保吸塑时达到真空度及压力。
5.如果车间环境温度过低，可将胶壶泡在温水中，可快速调节胶水的温度和使用粘度。
真空吸塑胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种，以其环保、无、使用方便等特点广泛的应用在PVC吸塑行业中， 主要产品有吸塑门、橱柜、电脑桌等。真空吸塑胶需要有以下特点：
1.流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2.固体含量高，快干。
3.初粘性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初粘性要好。
4.粘度适中，适合于喷涂施胶，冬夏天粘度变化范围少。
5.耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡；
6.活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55℃～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
7.良好的储存稳定性，保质稳定期至少6个月。
8.合适的成本。
