惠州电路板派瑞林镀膜加工 派瑞林涂层代加工

Parylene在传感器、换能器上的应用
随着物联网成为现实，各类传感器应用也越来越广泛，如智慧城市、智慧医疗、人工智能、无人驾驶、可穿戴设备等，且用于各种复杂环境和较端环境中。用于这些恶劣环境中的传感器，无疑会出现生锈、腐蚀、受潮等现象，致使无常工作。派瑞林涂层能耐酸碱和**溶剂，对水汽和盐雾等恶劣环境有较好的阻隔能力，同时，派瑞林涂层很薄（几微米甚至可以做到几百纳米），对传感器的灵敏度影响很小，目前被各类传感器作为材料。

Parylene采用了一种*特的化学气相沉积工艺（CVD）。CVD工艺早应用于半导体工业的外延生长，整个过程是气态反应，又在真空条件下进行，因而可以获得非常均匀的涂层，达到其它方法难以实现的同形性。过程主要有三步：
1.真空130℃条件下固态派瑞林材料升华成气态。
2.真空680℃条件下，将气态双裂解成活性单体。
3.真空常温下，气态单体在基体上生长聚合。

Parylene在硅/橡胶密封件产品上的应用
各类密封件在使用中可能遇到各种不同的环境，为更好的适应各种恶劣环境，防止硅橡胶老化，延长密封圈的寿命，需对密封件在能起到密封阻隔的同时，还必须有耐腐蚀、耐摩擦等性能。经Parylene涂敷后，在密封圈表面形成一层薄而均匀的膜，该膜层具有优越的屏障特性、光学性能、热性能以及良好的抗磨擦能力，能满足在恶劣环境中的使用，从而大大增加了使用寿命。另外，由于膜层很薄（2-3um），镀膜后不影响产品原有的柔韧性和轮廓尺寸，是密封圈涂敷防护的理想方式。

Parylene在医疗产品上的应用
派瑞林涂层不仅电性能和防护性能好，而且生物相溶性也好，它已通过美国FDA论证，满足美国药典生物医用材料VI类标准，被列为是一种可以在体内长期植入使用的生物医用材料。
派瑞林真空镀膜以其良好的耐腐蚀、耐**溶剂，抗氧、低阻滞性、低摩擦系数及生物相容性，在国际临床运用的生物医疗器材的表面涂层上，将逐步取代TiNi（镍钛）合金涂层而被列为材料。如骨钉、探针、针头、临时手术器械、导尿管、制动器及耳蜗植入器，心脏起搏器、脑电极、植入式传感器、射频治疗仪、血液分析传感器和高频手术刀等微型电子医疗器械，已普遍选用派瑞林涂层。