产品规格: | 25KG | 产品数量: | 100000.00 千克 |
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包装说明: | 桶 | 价格说明: | 不限 |
查看人数: | 495 人 | 本页链接: | https://info.b2b168.com/s168-173646225.html |
公司编号: | 8806215 | 更新时间: | 2024-04-24 18:04:08 |
含量: | 99 |
NIP高耐蚀镍磷合金工艺
一、特点:
1. 此产品特别为了增强金属的防腐蚀能力而设,尤其在恶劣的环境,较严厉的防腐测试,镀层的质量取决于与镍共沉积的物体和材料的组成。
2. 代替化学镍排放和周期问题,长达多年不用报废镀液。
3. 镀层镍含量87-89﹪,其它金属和非金属磷含量11-13﹪。
4. 镀层分散能力好,镀层低区厚度也能达1.5微米以上。
5. 镀液不含任何卤化物,硫化物及重金属如铅或镉,表面具有可焊性。
6. 合金镀层硬度大约550-600HV,它是镀金,钯等的理想中间层或较终镀层。
7. 适用于:高频连接器的反磁性镀层;镀金层前的中间层;电铸各种摸具;液压件等。镀液稳定性好,寿命长;适用于挂镀或滚镀或连续镀工艺。
二、NIP的耐蚀性:
中性盐雾测试: NIP 5微米 ≥336小时
CASS测试: NIP 20微米 ≥150小时
腐蚀测试:(68%) NIP 2微米 ≥10分钟
三、工艺条件:
参数 范围
硫酸镍 克/升 200-300 280
NiP-A添加剂 毫升/升 280-350 320
NiP-B 光亮剂毫升/升 250-320 300
PH值 2-3.2 2.5
阳极 纯镍阳极或铂钛阳极(不含硫)
温度 50-70℃ 60℃
挂镀阴极电流 2-3安培/dm2 电压 3-5伏
滚镀阴极电流 1-2安培/dm2 电压 6-12伏
阳极电流 1-2安培/dm2 HULL槽:0.5A-1A 15分钟
阳极/阴极比 3:1
阴极移动 4cm/秒
阴极效率 8mg/A/分钟
挂镀沉积率4A/dm2 0.4微米/分钟
滚镀沉积率 1-2A/dm2 0.1微米/分钟
过滤(棉芯) 连续性过滤,每小时2次循环
四、开缸(以100升为例)
加入32升添加剂NiP-A,30升光亮剂NiP-B;加入珠碱1.5公斤,溶解完全。
加热至60℃,加入28公斤硫酸镍,搅拌至完全溶解,用活性碳芯过滤镀液。
用20%硫酸或20%氢氧化钠调节PH值为2.5,加入阳极,加水至100升,试镀。
五、镀液维护
每500安培小时添加(30000安培分钟)
添加剂NiP-A 1500毫升
光亮剂NiP-B 1500毫升
PH调整:PH值在电镀过程中至关重要,PH值过低时,小于2.0,镀液的分散能力下降,低位会有漏镀的现象,但高电位较好。
PH值过高时,大于2.8时,镀液的沉积速度加快,分散能力增加,高电位部分镍沉积过多,反而高位易烧,高,低电位镀层的耐蚀能力均下降。电镀过程中PH值会慢慢上升,可用20%NaOH调高PH值,10%硫酸调低PH值。
操作电流加大时:镀层中镍的含量大大提升,相对镀层中磷含量下降,镀层的耐蚀能力下降。反之电流下降:可提升镀层的耐蚀能力,但会降低镀层的沉积速度。
添加剂A的加入量越高,镀层的耐蚀性越好;光亮剂B加入量偏少时,镀层的高电位耐蚀性会变差;B加入过多时,镍较难析出,镀层高,低电位耐蚀性均会变差,光亮剂B的加入量必须控制在正常的范围内。
当镀液的硫酸镍含量较低到200克/升左右,PH较高在2.5~3.2,镀液的沉积速度变比较慢,相同的操作电压及电镀时间,镀层较薄,但镀层高低电位较均匀,耐蚀能力也较好。
镍阳极必须为不含硫之纯镍阳极,否则可能导致镀层的耐蚀能力下降。
过滤:按2-3倍镀液容量/小时进行连续性(棉芯)过滤,较少每周用活性
碳芯处理一次。
六、设备:
电镀槽需用碳钢做外衬材料
机械阴极摇摆
石英电笔配有温控装置
装有过滤芯的过滤泵