宁夏球型支座灌浆料

奥泰利新技术集团有限公司具有过硬的生产设施、完善的检测仪器以及的研发团队，同时技术层面公司定期与各院校的材料系和科研机构进行交流学习，所研发出的产品都是国家建筑材料质量检测中心的良好产品，产品质量保持国内良好水平。公司主要产品都是由德国进口外加剂配制而成，产品质量稳定优越，施工效果好，价位合理，深受***，备受用户信赖，产品销售遍布全国各地。
支座灌浆料优势
支座安装用灌浆材料，主要对灌浆料早期强度、抗折强度，有较高的要求
支座灌浆料，2h抗压强度25Mmpa，1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求
通用型灌浆料，一般用于板、梁、柱、加固，设备安装，一般按标准要求，1d强度达到20Mpa即可，对抗折强度没有要求。

支座灌浆料施工与养护：
1、施工工艺：
①、将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5;逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致;螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
②、将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，预防套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
③、在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石**面铺一层20-30厚M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A至支承垫石**面以下15处。
④、浆料按粉料：水=1：0.17(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑤、落梁时应使支座中心线与垫石**支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑥.待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
2、支座灌浆料的养护：
①、在灌浆完毕后外露部分的灌浆料应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待灌浆料硬化后(20℃时需要 1.5 小时左右)进行浇水养护， 保证灌浆料表面湿润， 养护时间不应少于3 天。
②、需要根据现场的施工温度不同，我们公司会按照客户的要求对支座灌浆料的配方进行调整。调整后的产品在实验室的标准条件下(20℃)检测时会出现凝结较快或较慢的现象(现场施工时并不影响灌注，且强度发展速度合适)。
③、支座灌浆料的强度增长速度与环境温度密切相关，冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施，以获得更好的早期强度。

支座灌浆料施工简介
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，然后用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。
2、安装支座就位，用小钢楔块楔入支座四周，将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20-30空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后，安装灌浆用模板，模板与垫石**面应采取可靠措施，防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积，实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差，防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2-3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆，对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆，拧紧地脚螺栓，然后安装梁体支座底板及支座密封围板。

支座灌浆料的产品特点：
1、**高的早期强度;优异的流动性;
2、较长的工作时间;经济性;
3、密实，无收缩;无锈蚀，不含金属骨料;
4、施工方便;不含氯化物。
奥泰利新技术集团有限公司十分重视人才的培养和企业文化建设，坚持用企业文化提升企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社会形象，公司的不断创新也使企业成为行业的一个标志。