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挤压模具的性能：

　　①为提高模具工作部分强度，凹模一般采用预应力组合凹模，塑胶模具设计，凸模有时也采用组合凸模；

　　②冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，安庆模具设计，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板；

　　③上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，精密模具设计，以保证模板具有较高的强度和刚度。

生产数的记入

金型构造

成型品基本图完成以后，即可开展的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：

成型机金型取付仕样的确认：

① 滑杆间距的确认

金型大小不可**过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。

② 型厚的确认

金型的型厚要大于注射机的型厚

③ 开模行程的确认

④ 锁模力的确认

⑤ 理论射出容量的确认

⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）

⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）

⑧ 型厚的计算

T=型厚+开模距离-S1-S2-S

冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

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