厦门进口3D曲面玻璃检测厂

3D曲面玻璃检测设备不同于市场上的影像测量仪

影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，影像测量仪是通过光电技术采集， 依照国际标准由测量软件进行几何运算得出终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。

评估影像测量仪器的关键因素
影像测量仪器的测量精度，可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据，对于复杂边界的自动识别和抓取，并大程度地提高检测效率，是决定一款产品在市场销售量的重要因素。
不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应，以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有:立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大，装取工件不太方便；移动桥式结构则*实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。

3D曲面玻璃检测设备的功能更加强大

3D曲面玻璃具有很多优势：

（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机更强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能更加方便操作。

（2）曲面屏幕更易于人眼观看。表示这种屏确实更加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受更直接一些。

（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵**发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着更加轻、薄且续航长来说十分有利。

随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。
东莞佰视特采用光谱共焦测量技术而集成的3D曲面玻璃检测设备，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。

3D曲面玻璃检测采用东莞佰视特测量技术创新大视野闪测影像技术、高灵敏共焦位移传感器和机器人的五轴联动设计，通过非接触式测量，不限材质、不限曲率，能适应多台在线检测和单机离线测量不同的测量环境，实现3D曲面产品的2D、3D一键闪测，测量精度达微米级，测量效率远**同类产品。为全检保驾**，帮助客户在总拥有成本相当低的情况下不断达成业务目标。可广泛应用于任意形状、任意曲率、任意材质产品轮廓测量和表面毁损检测。身兼多能：3D曲面产品检测系统一机多能、操作方便，不仅可实现3D曲面玻璃产品的2D,2.5D尺寸测量，也可实现3D全轮廓尺寸高精度检测。0疏漏测量：3D曲面检测系统采用包括高精度XYZ三轴、测头转台和工件转台的五轴联动机构设计，大视野远心镜头、光谱共焦位移传感器以及天准的控制系统，确保测头垂直于工件表面延3D曲面高速扫描。轮廓弯曲检测范围**过±90。’支持任意形状、任意曲率的3D产品测量，充分实现北半球空间360度无死角轮廓检测。效率、精度两不误。3D曲面玻璃检测产品检测系统可对曲面产品实现全尺寸3D轮廓高精度测量，测量精度优于0.01mm。节约占地50%以上：

3D曲面玻璃检测的原理是：目前手机屏幕采用2.5D或3D玻璃，使用光谱共聚焦点白光传感器（CWS)，加配旋转工作台，大大提高检测效率。


3D曲面玻璃检测测量技术日益成熟
2019年，2020年3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场价值100亿元。
那到底3D玻璃的制备工艺如何？
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，大区别在于新增热弯成型设备。

3D玻璃优点
1、3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤等优势
2、能够增加弧形边缘外控功能，带来别致的触控手感
3、3D曲面玻璃具有很强烈的立体感，握直感和美感更好
4、另外它因为两边弧面，还可以增加很多功能

通过3D曲面玻璃检测来管控的3D玻璃弊端
1、抗摔性一般，玻璃机身意外碎损风险高
2、供应链成本提高，3D 曲面玻璃价格目前在40元/片左右,是现有2.5D 玻璃的3倍左右
3、制造工艺难度较大，目前3D玻璃制造，工艺上大的难度在于玻璃热弯工序，大的瓶颈是热弯工序的产能不足。
3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。
 
随着3D技术难点
3D的加工难度高，玻璃材质较脆，加工过程中的瑕疵、崩边等情况尚不能完全避免，因此良率不高。从3D玻璃加工流程图可看到每一个步骤的难度都较大，如：在磨边流程中，细砂轮、对外形及摄像头孔精加工，加工精密可达0.01mm。
 
随着3D曲面玻璃检测技术的成熟，3D玻璃可以大规模量产、其制造加工的主要难度体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合工艺上。

可以看出3D的加工难度在于弯曲以后的抛光、丝印，需要用到热弯机、的抛光和丝印设备、工装夹具等。以及从受热均匀要求，到对曲面抛光设备的设备设计，曲面印刷设备的高技术要求，以及3D贴合中需要的菲林等技术，都是对3D玻璃加工制造的新考验，也是新机遇。
虽然3D玻璃存在不足，但由于玻璃的可塑性非常好，非常通透。采用这种方式算是彻底与过去的手机形态产生从量变到质变的区别，使得产品产生了一种科技感。
佰视特3D曲面玻璃检测技术帮助你的制造工艺提升。