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这是因为该机由一组砂线轮+一组毛刷+抛光轮组合而成。
首先工效高。砂光轮研磨工艺具有重切削去毛刺加工优势,加工。因为板材工件的平面去毛刺面积多,工作量大,而边缘较少。只有首先解决平面加工这个工效瓶颈,整个去毛刺加工过程才能加快。
*二功能全。砂光机工效高,但只能对平面加工,而边角去毛刺却无能为力。SG配置的毛刷盘,只能对边缘而不能对平面加工。采用两种工艺结合,就能取长补短,既满足了去毛刺要求,同时又能够实现加工。另外,去毛刺机,砂光机还具有拉丝功能,抛光轮能使表面处理更加。
平面钣金去毛刺机.利用万向砂线轮高速交替旋转,砂线滑刮过工件角面、将其毛边均匀去除、均匀倒角的精密加工效果。主要切削倒角部分,对平面的摩擦甚小。
从事金属行业的人一定对毛刺不陌生,在金属制品加工过程中,钣金去毛刺机,它是无处不在的,双面自动去毛刺机,不论你采用多么的精密的设备,它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺,去毛刺抛光机,主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑,尤其是延展性或者韧性较好的材质,特别容易出现毛刺,而恰恰毛刺问题又是金属加工行业到目前为止工程师们无法解决的难题之一。
下面仅对行业较为常见的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
这个也是一般企业普遍采用的方式,采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。人工成本较贵,效率不是很高,且对复杂的交叉孔很难去除。对工人技术要求不是很高,适用毛刺小,产品结构简单的产品。
? 我司是目前去毛刺机市场的企业,各款去毛刺机制作精良、操作便利、安全可靠、服务优良,在客户应用领域具有的口碑,市场占有率**。优势如下:
1、 强大的技术实力:研发团队强大,磨工艺进行基础研究,具有自主知识产权,掌握核心技术。应用到设备上,有的处理效果。各项新工艺、新技术的实现填补业内空白;1、 制造实力:公司自有钣金生产厂、机加工厂,自主生产全制造过程的质量控制手段,严格按照ISO9001质量管理体系进行生产管理,保证出厂产品的质量稳定性。
1、 服务实力:公司配备专业的售后服务团队,在广东、山东、天津均设置服务网络,的服务带来良好的客户满意度。
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