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食品生产企业为了确保生产出的食品是安全的，在食品生产前，首先要根据HACCP的七个原理制定出形成文件的HACCP计划，针对其工艺流程和生产方式，以及预期的用途和消费群体，对可能影响其安全性的危害(包括生物的、化学的和物理的危害)进行分析，对影响食品安全的显著危害采取预防措施，设立关键控制点(CCP)，在关键控制点(CCP)上将危害消除或降低到可接受的水平。对HACCP计划、关键控制点、关键限值的以及所采取的预防措施等均要进行验证且保持记录，当某一危害不能消除时，就要重新制定HACCP计划或停止生产，从而使企业避免了因生产不安全的食品而造成的损失。
HACCP的7大原理
HACCP由以下7个基本原理组成
原理1：进行危害分析(conduct hazard analysis，HA )
首先，找出与加工过程有关的可能危及食品安全的潜在危害，然后确定在这些潜在危害中可能发生的显著危害，并对每种显著危害制定预防措施。
原理2：确定关键控制点（identify critical control point，CCP）
对每个显著危害确定适当的关键控制点。
原理3：建立关键限值(establish critical limits)
对确定的关键控制点的每一个预防措施确定关键限值(CL值)。
原理4：建立程序(CCP Monitoring)
对确定的关键控制点建立包括什么，如何，频率和谁来等内容的程序，以确保关键限值得以完全满足。
原理5：建立纠偏措施(corrective actions)
确定当发生关键限值偏离时应采取的纠偏行动，以确保恢复对加工的控制，并确保没有不安全的产品销售出去。
原理6：建立验证程序(verification procedures)
以确认HACCP体系运行的有效性。
原理7：建立记录保持程序(record –keeping procedures)
建立有关上述原理及其在应用中的所有程序和记录的文件系统。

设计和设施
是否制定了和设备的维护程序？程序是否包括了以下内容： 
外部建筑物及周围环境情况 ！
墙面、地板、下水道、灯、天花板、通风设施、管道、设备 等状况  ！
建筑物和设备的维护保养计划（定期和不定期） ！
保存的工作记录 ！
有疑问产品的鉴别、评估和处理 ！
设备操作性能的确认 ！
临时性维修不会损害产品的安全 ！
采取的措施以避免维修可能给附近的产品或生产线或生产设 备带来污染 ！
零部件、工器具的控制 ！
维修后清洁 ！
任何新安装的设备或现有设备的设计改造必须在项目的设计阶段经过一个跨部门小组（比如质量、卫生、生产、维修部 门等）卫生设计评估。评估的范围包括清洁的*性、功能 性、材料选择（适于与食品接触的、表面光滑的材料）以及设备工艺或待评估工序等.
环境 – 是否将下列食品安全风险考虑在内？ ！
农业生产 – 污水流入水源 ！
土壤中的化学品残留 ！
生产区与配送区划分清晰，无虫害滋，有足够的排水系 统 ！
评估所处位置是否有污染和洪灾可能
结构及布局 – 是否将下列与食品安全相关的政策及程序考虑在内？ ！
高风险/低风险区域的隔离 ！
有潜在危害的食品的单向通路 ！
从设计和建造上减少脏物，渣及虫害的出现 ！
墙面、地面、天花板耐清洗并易清洗、 ！ 现场实验室与生产区域隔离 ！
湿加工区的下水道加盖 ！
灯具受到保护 ！
工作区有足够的照明亮度 ！
门窗密封性良好和/或安装风帘和纱窗以能杜绝灰尘及虫害 ！
如有必要，对空气进行过滤并在高风险及低风险区之间有正压差  ！
化学品，配料，包装，料的所有储存区域都需上锁，
通风 ！
管道（水管、电线管、气管等）应受保护并标识清楚,废弃的管道密封或彻底去除.   
能提供充足的饮用水，单独的非饮用水系统不应互联或逆流入饮用 水系统
是否及设备的设计能尽可能地减少交叉污染的风险?
现场是否在合适的地点提供了足够的器具，设备清洗用或人员卫生用的设施?
被设计用来对产品进行加热以尽快获得所需产品温度从而确保食品安全的设备是否*清洁，并安放于方便清洁的位置？ 
是否空气质量/通风足够以能减少冷凝水的产生？
提供的员工设施是否包括： ！
位于方便位置的厕所，但厕所门不能直接开向生产区域，足够的员工衣柜/储存设施 ！
餐厅和吸烟区域
在进入高风险区域之前是否有的员工更衣室？
是否有足够的用于食品物料及非食品物料的储存设施？
仓库是否进行了足够的维护和清洁以： ！
避免虫害进入及滋生 ！
保护食品不受污染 ！
预防因环境因素导致的产品 ！
防止食品意外受到有害化学物的污染
是否满足了法律法规的要求？

如何进行HACCP验证和评审
为保证HACCP计划的有效性、适宜性和充分性，确保HACCP体系发挥控制食品安全的作用，需定期对HACCP计划进行验证和评审。
一、目的
    保证HACCP计划能够将可能发生的食品安全危害消除或降低到可接受程度。
二、时机
    HACCP计划必须每年至少验证评审一次，同时当有影响危害分析或HACCP计划的变化发生时，也需随时重新评估。
    包括：
    1) 改变或添加新成分
    2) 配方
    3) 新设备
    4) 新包装
    5) 新的生产过程
    6) 预期的消费群体和消费方式改变
三、如何进行验证和评审
    每年的验证和评审，应包括对食品安全系统的完整审查，以验证的HACCP计划和前提方案是否遵循了书面要求。需提前准确编写重新验证评审计划。
    熟悉新的法律法规和标准要求的变化，了解**业技术发展。这些变化可能会对所确定的危害或限制产生影响，进而影响关键控制点的确定。因此，需确保已将这些更改正确纳入新的HACCP计划和支持性文档之中。
四、内容
    1、文件评审
    查看所有书面HACCP计划、SSOP和相关的前提计划，进行验证和核查准确性。所有的记录都必须经过审查，以确保这些记录都满足计划的要求。
    仔细阅读每个计划，并确认这些计划对企业当前的操作和实践进的总结是否准确。确保所有流程图与危害分析相关。
    工艺流程图表示从接收原材料到成品运输的整个生产过程。必须注意不要忽视过程的任何一部分，如返工、产品返回或投入，例如水、冰和空气。
    2、现场查验
    需进行审核，以验证是否严格遵守HACCP计划和准确记录。
    进行审核时，务必包括：
    1) 流程图验证，到现场核对流程。
    2) CCP审查
    3) CCP验证要求
    4) 关键操作参数控制监测
    3、记录评审
    对CCP记录，SSOP记录，PRP记录和纠正措施记录进行彻底审查。验面计划和记录是否合规。
    查看产品所有检测结果，包括产品成品检测（内测、委外检测、抽检）、食品接触表面检测和环境检测等，这些结果作为验证过程的一部分，反映危害是否得到有效的控制。
    4、支持性文件
    完成所有CCP和关键操作参数的决策文件的填写。这些文档是HACCP计划的支持性文档的一部分。
    决策文件能够获取建立HACCP计划的过程，包括用于识别危害、确立CCP和关键限值确定的证据。在决策文件中还应对相关的科学或支持文件进行概述，以便进行验证。
    5、重新评估报告
    进行有效的HACCP重新评估还需对文件进行重新评估，制定评估报告，内容应包括对过程的总结以及对任何后续更改的重新评估。
    确保验证工作表对CCP进行总结。包括关键限值和操作参数，以及的具体目标。
五、验证人
    重新评估可以由内部人员完成，但是，企业每年至少请第三方完成一次HACCP计划重新评估。这有助于确保准确完成所有步骤并记录。

HACCP的宗旨
HACCP体系 - 体系宗旨
HACCP是一种控制食品安全危害的预防性体系，用来使食品安全危害风险降低到小或可接受的水平，预测和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害，防患于未然，降低产品损耗。HACCP包括7个原理：
①进行危害分析；
②确定关键控制点；
③确定各关键控制点关键限值；
④建立各关键控制点的程序；
⑤建立当表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动；
⑥建立HACCP系统有效运行的验证程序；
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统。
需要指出的是，HACCP不是一个单独运作的系统。HACCP更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品安全相关联。
例如从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的储藏，到生产加工与返工和再加工、包装、仓库储放，到后产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物三个方面的危害分析(Hazard Analysis)，并制定关键控制点(Critical Control Points)。
危害分析与关键点控制，涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产、质量检验等等，为的是在经营活动可能产生的各个环节**食品的安全。
另外HACCP还要求企业有一套召回机制，由企业的管理层组成一个小组，必须要有相关人员担任总协调员(HACCP Coordinator)对可能的问题产品实施紧急召回，限度保护消费者的利益。
近年来，HACCP已经成为国际上共同认可和接受的食品**体系。HACCP 是一种预防性的食品**体系，其优点是结构严谨、系统性强、适用性强且效益显著。运用恰当，在成本可控的前提下可以为食品加工过程提供更多的安全性和可靠性**。它有别于传统的质量控制方法，该系统侧重以预防为主，将食品质量管理的要点，从依靠终产品检验来判定其卫生与安全程度的传统方法向生产加工过程转移，通过对食品生产加工及消费过程中的各个环节（原材料采购、加工、包装、贮藏、装运、销售和消费过程）中影响产品安全的各种因素进行系统分析，确定生产加工过程中易发生食品安全问题的环节与关键控制点，建立并完善程序和标准，采取有效的预防措施，以确保食品加工者能为消费者提供更安全的食品，逐渐成为限度增加产品安全性的有效办法和现代食品安全管理的手段。