青岛二手10吨反应釜

搪瓷反应釜的特点和制造规格
搪瓷反应釜大家都知道是一种很好的耐腐蚀设备，所以应用很广泛，这主要是取决于搪瓷反应釜的特点和制造规格，下面就为大家讲述一下。  
搪瓷反应釜具有的特点：耐腐蚀，可以承受各种**酸、无机酸、和弱碱的腐蚀，不怕王水、硝酸的腐蚀。运用搪瓷反应釜就可以不怕静电。不会与介质发生沾粘，易于清洁。而且成本低廉。
搪瓷反应釜在运行过程中受振动冲击及其他复合力作用影响，金属部件会产生“硬对硬”关系。随着时间延长，部分冲击变形成为变形，恢复应力下降，形成间隙，终造成硬度相对较低的部件出现磨损。常见的如：传动部位（轴承室）磨损、表面局部破损、反应釜进料口磨损、反应釜下料口磨损、反应釜内壁局部破损、反应釜入孔破损、连接部件的破损等。我国搪瓷反应釜的修补方法较多，但修补寿命普遍不长，采用螺栓紧固法相对来说效果较好，但破
　　坏了钢体整体结构，而且对下次维修造成一定困难。其他的修补方式
 搪烧。 常用损坏面积较大时，在有搪烧设备时仍按瓷釉搪烧的方法修补; 无搪烧设备，可采用火焰背面加
　　热，以使瓷釉搪烧上去。

为了降低成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，较易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。

搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
其主要用于生产化学器械，卫生洁具（浴缸），炊具，下水管道等。用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。