广东折弯机模具-马鞍山金善刀片-折弯机模具生产厂家

数控折弯机模具质量的高低，广东折弯机模具，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。数控折弯机模具的使用维护：是否属蕞方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。维修成本、维修周期性等等。不要只看价格，要从质量、周期、服务全方面考虑。

折弯机模具常见的制件质量缺陷与模具之间的关系，折弯机模具生产厂家，常见的制件质量缺陷是产品尺寸**差。只有少数产品存在表面质量问题。

1、尺寸**差

尺寸**差是折弯制件的严重缺陷。对此，首先要检查、核对模具的设计，排除设计和制造的原因。如果**差尺寸和材料厚度有关，应检测折弯材料的厚度和材质、硬度。罗百辉认为，折弯生产过程中引起尺寸**差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产折弯机模具生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、且平面度**差，应该刃磨或更换折弯机模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，折弯机模具多少钱，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：**出不当变形。例如**料销配制不当、弹簧力不适当或**出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。折弯机模具尺寸增大或中心不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

2、表面质量不合格

折弯制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，首先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应更换折弯机模具材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时必须加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。