金达机械(图)-铝灰设备规格-铝灰设备

球磨机成品物料偏粗的原因

       球磨机在矿山、冶金、水泥等行业中有着非常广泛的应用，是磨矿系统的重要组成部分。如果出现球磨机成品物料的细度显著偏粗、难以控制的不正常现象（球磨机“跑粗”），就会引起球磨机能耗的提高，造成浪费。同时粒度大也会对后续分选造成影响，因此在实际生产中要尽量避免球磨机跑粗现象的发生。

     

       球磨机“跑粗”一般出现在直径比较小的双仓开路管磨上。主要原因是粗磨仓的粉磨能力过强、细磨仓的粉磨能力不足。粗磨仓粉磨能力显著**细磨仓的原因有：

1、粗磨仓研磨体装载量过少、钢球的直径太小或细磨仓研磨体填充率比粗磨仓低得太多。此时应增加细磨仓研磨体装载量，调整研磨体级配，或适当增加大球的配比。

2、喂料量过多，或短时间内的喂料量猛增。这种情况下在操作中应尽量保证喂料量与仓的粉碎能力相适应，并防止喂料量突然增大。

3、隔仓板篦缝间隙过大。此时可用电焊把钢筋焊于缝隙过大处。

4、隔仓板损坏或掉落。会造成研磨体窜仓，应更换或装好隔仓板，并分选混淆的研磨体。

5、入磨物料粒度过大。应缩小入磨粒度，在未解决物料粒度问题之前，适当增大一仓钢球球径，或暂时压低喂料量。

6、一仓有“饱磨”现象。会导致致一仓粉碎能力大减，应消除并防止“饱磨”问题。

      发生“跑粗”时，应查明原因，采取针对措施解决。另外，铝灰设备地址，操作员还要根据矿石性质和给矿粒度，铝灰设备规格，及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返料量的大小，保证分级细度达到工艺要求，为选别作业创造良好的条件。铝灰设备

铝灰球磨机生产时钢球的选择

      铝灰球磨机磨料生产时钢球直径应如何选择，在使用铝灰球磨机进行磨料生产时，出料细度的决定因素非常多，出料细度不仅与出料质量有直接关系，还与生产效率有关，若是出料不合格就需要重新进行粉碎，所以生产成本就会提升许多。总而言之，使用铝灰球磨机为的就是低成本*，只有成本足够低，利润才会更可观，市场竞争才更有优势。本文，我们主要介绍的是给矿粒度和钢球直径之间的关系。

      给矿粒度与铝灰球磨机的的钢球直径有很大的关系，只有合理搭配才能将能耗和磨损控制在低点的同时，出料粒度合格率直线攀升。我们巩义市金达机械有限责任公司经过上千次的试验发现，只有控制好给矿粒度和钢球的直径才能够将能耗和磨损同时降低。接下来我们来介绍一下给矿粒度的范围需对应的钢球直径。

      当给矿粒度在12-18毫米之间时，铝灰球磨机的钢球需选择直径为120毫米的；当给矿粒度在10-12毫米之间时，钢球需选择100毫米的；当给矿粒度在8-10毫米之间时，钢球直径需选择90毫米的；当给矿粒度在6-8毫米之间时，钢球的直径需采用80毫米；当给矿粒度在4-6毫米之间时，铝灰设备，钢球的直径需要选择70毫米的；当给矿粒度在2-4毫米之间时，钢球需要选择直径为60毫米的；当给矿粒度在1-2毫米之间时，钢球的直径需要采用50毫米的；当给矿粒度为0.1-0.3时，钢球的直径为40毫米时效果更佳。铝灰设备

工作原理：

 铝灰皮带球磨机的筒体为卧式，启动后，铝灰设备球磨机，由传动装置带动筒体缓速旋转，物料经给料机从入料端给入，经中空轴均匀给入球磨机，由于筒体内装有衬板，形状通常为波形或是阶梯形，随着筒体不断旋转，铝渣被衬板带动，在到达*时抛落，由于钢球和物料自身的研磨和撞击，使物料被研碎，随着入料端不断给入物料，筒内压力不断增加，推动符合要求的铝灰从出料端排出，由此便完成了研磨的过程。

金达机械(图)-铝灰设备规格-铝灰设备由巩义市金达机械有限责任公司提供。巩义市金达机械有限责任公司为客户提供“铝灰设备,铝灰球磨机,滚筒筛,铝灰分离设备,炒灰机,冷灰机”等业务，公司拥有“巩义市金达机械,金达机械,巩义金达”等品牌，专注于破碎粉磨设备等行业。，在巩义市永安路北段的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：张经理。