泵站自动控制-华创电气欢迎咨询-泵站自动控制组态开发

广州华创电气科技有限公司——泵站自动控制

现场控制系统由PLC现场控制站组成，PLC控制器通过现场仪表采集水位、pH值、悬浮物浓度、压力、流量、溶解氧等生产实施数据， PLC控制器根据现场工艺的要求，自动控制现场设备的运行，完成污水厂的自动控制。现场控制站的PLC控制器通过现场总线与上位机交换数据，接受上位机的控制命令。

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广州华创电气科技有限公司——泵站自动控制污水处理电气控制系统的构成主要包括一台上位机和中位机、下位机各若干台，还有电机、阀门控制器、信号放大器等装置。其中上位机采用工业级计算机，采用kingview编制界面软件，净化水路、气路等都用分色动态显示，电机、阀门等的工作状态也用动态显示，拥有智能故障处理系统，处于故障状态时能够显示故障原因、部位及处理措施，液位、温度、流量等参数用直方图显示，可以通过鼠标控制分页放大，能够显示一定时间的曲线图，可以同步监视现场状态并随时打印所需数据。

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中位机用可编程序控制器，主要负责逻辑控制，能够与上、下位机进行通讯，执行污水处理的总体逻辑控制。具体设计是将各控制器的模拟量变为标准信号，由A/D转换器送入可编程序控制器，再送入上位机，可编程序控制器内采用抗干扰措施，强电与可编程序控制器分柜安装。下位机是智能仪表，泵站自动控制系统，有输入按键和显示器，可以**完成液位、pH值等信号的采集工作。作为PID调节控制器和智能控制仪表，下位机与中、上位机都是控制系统的重要组成部分，其拥有掉电保护数据存取区，能够**完整保存数据参数，并采用了出错陷阱、光电隔离等技术来增强抗干扰能力，能够不受电压波动等干扰的影响。

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系统控制逻辑功能

系统的仿**图（显示在PLC控制柜的触摸屏上）如上图所示。主要控制设备为四台水泵，编号如上图依次编号。一台超声波液位计，用于测量实时液位作为自动控制信号。画面显示当前液位的测量值，设定的六个液位的设定值，及是否到达该液位（“液位指示”下方的指示灯）。同时可选择显示各水泵运行的时间累积。

控制方式，本系统控制方式分为：就地控制、集中手动控制、集中自动控制。

1、 就地控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在就地状态，各泵的启停互不关联，启停操作在各泵对应的控制柜上点动按钮操作。此模式下PLC柜上的触摸屏仅显示状态，不参与控制，泵站自动控制编程调试，对应的控制按钮无效。

2、 集中手动控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在远方状态，各泵的启停互不关联，启停操作在PLC柜上的触摸屏上点动相应按钮执行。同时触摸屏上显示各泵的工作状态。

3、 集中自动控制：此控制模式下，各泵控制柜的模式开关在远方状态，各泵的启停不受人为控制，泵的状态由PLC内设定的程序及参数自行控制。触摸屏上显示各泵的工作状态。

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4、 系统自动模式详细分解：首先确定系统处于集中自动控制模式下。确认6个液位的设置参数符合实际要求（液位设定在“参数设定”页面设定，该页面不再附图）。系统根据实际测量的液位自动运行，运行模式如下：

1）、液位一液位，为保护水泵（缺水保护），当水位由高水位回落至此水位以下时，泵站自动控制组态开发，系统自动停泵。

2）、液位二**液位一，为启动一台泵的信号。

3）、液位三**液位二，泵站自动控制，液位由液位二升至液位三，系统自动启动*二台泵。

4）、液位四**液位三，液位由液位三升至液位四，系统自动启动*三台泵。

5）、液位五**液位四，液位由液位四升至液位五，系统自动启动*四台泵。

6）、液位六为液位，液位由液位五升至液位六，系统发出声光报**信号。提醒用户液位**高（**戒水位报**）。

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