大同电缆沟堵漏

电缆沟堵漏施工方法
鼠洞类孔洞：各类小动物形成的孔洞，亦是渗漏的缘由之一。 
 采纳办法：环氧胶泥或氰凝防水砂浆封堵，环氧玻璃钢三布五油增强。
电缆沟堵漏施工及现场养护原因：
1．现场浇捣混凝土时，振捣或插入不当，漏振、过振或振捣棒抽撤过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。
2．高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大。
3．对大体积混凝土工程，缺少两次抹面，易产生表面收缩裂缝。
4．大体积混凝土浇注，对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝。
5．现场养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。
6．现场模板拆除不当，引起拆模裂缝或拆模过早。

电缆沟堵漏施工流程
将电缆沟道内的积水、污泥抽排清理完毕后，按如下方法进行电缆沟堵漏施工：
a.封堵漏水点。用冲击钻或凿子将找到的漏水点扩成深30mm左右外小里大的口子，将碎渣清理干净。将速凝型堵漏粉按料∶水=10∶2.8的比例和成料团，待1～2min料团开始发热有硬感时将其塞子用木棍压实，约5min完成堵漏。
b.清理基面。将所有漏水点封堵完毕后，对基面进行清理，要求整个基面不得有浮尘、油污、泥垢，且要牢固、平整，达不到上述要求的要进行处理，油污要用碱水清洗，较厚的泥垢要用小铲铲掉，松动的基面应凿掉重新抹水泥砂浆，清理完毕后要将基面喷湿达到饱和含水率。
c.拌料。缓凝型料按照料∶水=10∶3的比例调成腻子状，要求充分搅拌均匀，不得有硬块、气泡、干粉存在其中。搅拌量大于5kg时需用搅拌器。
d.刮涂。按照底层结合层—下堵漏层—中堵漏层—上堵漏层—保护层的工艺流程电缆沟堵漏施工，待前一道堵漏层硬化后（手压不留指纹），将其喷湿，再进行下一堵漏层的电缆沟堵漏施工。
e.堵漏层硬结后，必须进行保湿养护，以防止堵漏层粉化，养护期为2天，每天喷水不小于3次，或可进行闭水试验。
f.用量。每平方米约用料2～3kg，堵漏层厚度为1.5～2mm。g1由于该堵漏层具有怕光照、怕风干的弱点，所以堵漏层做好后，要对其进行保护。电缆沟堵漏施工中采取墙面刷涂胶漆、地面打3cm厚水泥砂浆进行保护。

裂缝处理的一般原则
根据裂缝类型和所处位置不同，对其进行处理的方法也不同，对砼裂缝处理应遵循以下原则：
a．表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝应进行表面处理。堵漏公司输煤廊道堵漏、地下隧洞堵漏地下库房堵漏、地下室堵漏、电缆沟堵漏、电梯井堵漏、地下车库堵漏、地下涵洞堵漏、隧道堵漏、伸缩缝堵漏后浇带堵漏、地裂缝堵漏、**板堵漏、墙面堵漏、麻面蜂窝堵漏、矿井堵漏。给我们一次信任，我们用心还您一次满意的卷。
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电缆沟堵漏公司---处理电缆沟渗漏水
电缆沟出现的缺陷裂缝主要有：伸缩缝、施工缝、温度应力裂缝。
1 伸缩缝：它是根据结构布置、地质条件及施工布置，施工强度等在结构物中设置的横向缝，为满足结构变形的要求，缝面间一般不应有刚性填充物，仅在上游坝面附近设止水设施。在运行过程中，其渗水原因主要有以下两个方面：a、原施工过程中，由于各种原因造成止水片的破损；b、地下水沿止水片部位砼缺陷部位形成的绕渗。
2 施工缝：另一类渗水缝是砼的水平施工缝，其渗水的原因主要为，结合面未按要求进行处理，砼浇筑过程中结合面砂浆较少，且砼下料的高度较高，造成砼中的砂浆与骨料的局部分离，并且沿结合面部份区域振捣不足，而造成部分渗水通道。
3 温度应力裂缝：在砼中出现多的裂缝就是温度应力裂缝，施工过程中由于基础温差和砼内外温差过大或由于其他原因产生的应力释放等是砼温度应力裂缝产生的主要原因。根据温度应力裂缝表现形式上的不同，温度应力裂缝可分为表面、深层、贯通三种。
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