防城港电磁筛 复合振动筛 一站式服务商

电磁筛
电磁高频振动筛的用途：
电磁高频振动筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业，在适当的给料浓度、给料粒度（-200目粒级含量）、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下，筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高，可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量，从而提高磨机的处理能力（一般可提高5～10个百分点）。筛分过程对筛下物粒度控制严格，消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响；另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下，有按密度分层的作用，高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛，因此可明显提高筛下物的品位。
特征： 
1、筛面振动、筛箱不动。电磁振动器通过传动机构，直接激振筛面。 
2、筛机由震橡胶弹簧支撑，动载荷小，可随意摆放安装，*特制基础.
3、功耗小。每个电磁激振器的有功功率仅150瓦，故该筛机为节能产品。 
4、由于筛箱不动。容易密封，尤其对干法筛分可实现封闭作业，减少环境污染，故该筛机为环保产品。 
5、筛面50HZ高频振动，也可实行12.5~50HZ变频振动，或者固定在12.5~50HZ之间的某一频率。 
6、双振幅，振幅1~3mm，振动强度大，筛面自清洗能力强，不堵孔，筛分脱水效率高，处理能力大。 
7、自动喷水系统，喷水间隔时间和大小都由电脑集中控制。 
8、布置在筛箱外侧的多个电磁振动器由计算机集中控制，振幅分段可调，并且具有间断瞬振功能，随时清理筛网。 
9、筛面倾角方便可调，以适应不同性质的物料筛分作业。 
10、筛面采用柔性筛网（不锈钢丝网、高锰钢丝网、钢丝绳芯网），纵向张紧安装。筛面由两层或者三层组成，下层为粗丝大孔的托网或者为钢丝绳芯网与激振装置接触，上层为复合网（两层网孔不一样的筛网粘结在一起）或者单层网。

筛格加收料盘的利弊及适应范围：
利处：避免边缘物料直接排出，将物料向筛网中间收集，提高筛分精度。
弊端：增加筛机上部重量，降 低振动传送力，消弱筛分效果。如收料盘崩裂，增加了售后成本。
适应范围：适用于1000型以下直径较小的 旋振筛，针对筛分需求。目前，因中 筛格高度有限，加收料盘容易使物料下滑受阻。一般筛分不加收料盘。

电磁筛一方面对筛下物粒度控制严格，可避免过粗粒子对精矿质量的不利影响；另一方面矿浆在筛面高频小振幅的振荡下，有按密度分层的作用，高密度的小颗粒移动至物料层的下部，接触筛网的机会比较多，透筛几率比较大，提高了筛下物的品位。筛上水分在25%-30%，分级效率高达95%以上。 
 电磁振动筛多用于把水泥中的粗大颗粒分离出去，好获得正常细度的水泥粉料。电磁振动筛的振动器在30°到90°之间有八种不同的倾角可供使用者按照产量和筛分精度等具体要求去调配。电磁振动筛对医药行业、食品行业、化工行业、化妆品行业的原料过筛效果十分出众。

影响振动筛的筛分因素
筛分过程的经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
电磁筛
筛格加收料盘的利弊及适应范围：
利处：避免边缘物料直接排出，将物料向筛网中间收集，提高筛分精度。
弊端：增加筛机上部重量，降 低振动传送力，消弱筛分效果。如收料盘崩裂，增加了售后成本。