石家庄正规的数控铣床编程教学 请联系我们

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河北德玛科技信息有限公司

培训课时 ::2个月授课模式::线下/线下培训课程::模具设计适用对象::在职人员、应届毕业生、想自由创业者、零基础培训时间::学会为止 包教会
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选择数控铣削用
在数控加工中,铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀,该有关参数的经验数据如下:一是铣刀半径RD 应小于零件内轮廓面的小曲率半径Rmin,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保证有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时,由于槽底两次走刀需要搭接,而底刃起作用的半径Re=R-r,即直径为 d=2Re=2(R-r),编程时取半径为Re=0.95 (Rr)。对于一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常用球形铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀和盘铣刀。
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选择
1、选择数控的原则
寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时,应首先选择合理的寿命,而合理的寿命则应根据优化的目标而定。一般分生产率寿命和成本寿命两种,前者根据单件工时少的目标确定,后者根据工序成本的目标确定。
选择寿命时可考虑如下几点根据复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的寿命应选得比单刃高些。对于机夹可转位,由于换刀时间短,为了充分发挥其切削性能,提高生产效率,寿命可选得低些,一般取15-30min。对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工,寿命应选得高些,尤应保证可靠性。车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该工序的寿命要选得低些当某工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时,寿命也应选得低些。大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀,寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比,数控加工对提出了更高的要求,不仅需要冈牲好、精度高,而且要求尺寸稳定,耐用度高,断和排性能坛同时要求安装调整方便,这样来满足数控机床率的要求。数控机床上所选用的常采用适应高速切削的材料(如高速钢、**细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。
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优缺点
数控加工有下列优点:①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应*行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
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加工路线
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及切人、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
※适合岗位:工业产品设计、外观造型、结构设计师、产品项目、产品绘图员
※培训目标:熟练NXU品设计软件,达到工厂2-3年工业产品设计经验

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