韶关拉伸测试无损探伤检测检测范围

深圳市讯科标准技术服务有限公司

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无损探伤检测X射线检验
测试范围：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法，它可以显示出缺陷在焊缝内部的形状，位臵和大小。 X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查，表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。
超声波检测技术
测试范围：
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
不同检测技术等级的要求
1.A级检测    A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。
2.B级检测    B级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。
3.C级检测    C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应将焊接接头的余高磨平。
母材检测的要点如下：
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz～5MHz的直探头，晶片直径10～25。
检测灵敏度：将无缺陷处*二次底波调节为显示屏满刻度的。
凡缺陷信号幅度**过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
缺陷位置的测定
水平定位法：
当仪器按水平1：n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按水平1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的水平距离。
深度定位法当仪器按深度1：n调节扫描速度时，应采用深度定位法来确定缺陷的位置。若仪器按深度1：1调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波*(模拟机)所对应的水平刻度值就是缺陷的深度。
检测标准
GB/T 3310—1999 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 5126—2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法
GB/T 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 5248—2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6402—2008 钢锻件超声检测方法
GB/T 7734—2004 复合钢板超声波检验
GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 7736—2008 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8361—2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法
GB/T 8651—2002 金属板材超声波探伤方法
GB/T 8652—1988 变形高强度钢超声波检验方法
GB/T 9443—2007 铸钢件渗透检测
GB/T 10121—2008 钢材塔形发纹磁粉检验方法
GB/T 11260—2008 圆钢涡流探伤方法
GB/T 11345—2013 焊缝无损检测、超声波检测技术、检测等级和评定
GB/T 12969.1—2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法

无损探伤检测具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行的全面检测，这是破坏性检测办不到的。

检测产品
车门面板、车门嵌入板、车门立柱、遮阳板、车顶蓬蒙板、后窗台板、行李箱侧壁板、车门储物盒、驾驶座椅后壁、后备箱盖、仪表盘板、后备箱门、座椅、脚垫、地毯、保险带等。
检测项目
阻燃性能、水平燃烧、融熔滴落、垂直燃烧、氧指数、V0、V1、V2；HB；5VA、 5VBVTM0、 VTM-1、VTM-2；HF-1、HF-2、 HBF、平均燃烧熄灭时间、平均火焰高度、平均残留质量分数、燃烧性能、燃烧性能FV-0、FV-1、FV-2等。
检测标准
GB/T 10707：橡胶燃烧性能的测定
标准：CNS 13387：车辆内装材料防火标准
TL 1010 汽车内饰材料燃烧性能
ISO 3795 车内装饰材料燃烧性能-国际标准
DIN 75200机车内饰材料燃烧性能的判定
欧洲指令：95/28/EC -- 汽车内饰材料阻燃测试，防火测试
中国标准：GB 8410 -- 汽车内饰材料阻燃测试，防火测试
FMVSS 302 - 汽车内饰材料燃烧测试
汽车内饰材料-阻燃性能和防火性能要求

NDT无损探伤检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。检测在线为企业提供一站式检测认证服务，现推出无损探伤便捷服务，提前2-3天申请，携带仪器可上门探伤。送检更快捷! 欢迎联系！
射线探伤RT适用于材料表面和内部不连续的检测，对体积状缺陷有很好的检测效果。 超声波探伤UT主要用于材料内部缺陷检测 磁粉探伤MT它是发展早的一种无损检测方法，主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷检测。 渗透探伤PT是除目视检测方法外简单的一种检测方法，适用于一切非多孔性材料表面开口性缺陷检测。
超声波探伤UT和射线探伤RT用于内部检测。钢结构多用超声波，管道多用射线检测。 锻件用超声波，铸件用射线。板材，奥氏体不锈钢厚大于6mm的用超声波检测。 磁粉探伤MT和渗透测试PT用于表层探伤，主要用于2mm之内。
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