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重庆市大足区鑫晨摩托车配件有限公司
为什么混炼胶的可塑度有时变化很大
混炼胶的可塑度变化,影响因素很多,主要有:(1)塑炼胶的取样不统一;(2)混炼时塑炼胶加压不当;(3)软化剂数量不正确;(4)原材料变动,特别是生胶和炭黑的变动,解决上述毛病主要措施就是严格执行工艺规程,随时注意原材料变更的技术通知。
使用不溶性的胶料,在加工过程中应注意哪些问题
不溶性是不稳定的,它能转化为一般的可溶性。在室温下转化较慢,但随温度升高而加快,至110 ℃以上时,便能在10-20分钟以内转化为普通。因此这种应在尽可能低的温度下贮存。在配料加工过程中,也要小心保持较低的温度(在100℃以下)以防止其转化为普通。不溶性由于它在橡胶中的不溶性,往往难于均匀分散,在工艺上也应充分注意。不溶性只用以代替一般的可溶性,不改变硫化过程和硫化胶的性能。因此,如果工艺过程中温度过高,或者较高温度下长时间存放,那么使用它就没有意义。
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
(1)防止产生焦烧,如严格控制混炼温度,尤其是加硫温度,改进冷却条件,按工艺规程规定顺序加料,加 强胶料管理等。
(2)调整配方中的硫化体系,适当添加防焦剂。
胶料为什么要存放在铁板上
塑、混炼胶很软,如果随意放在地面上,砂石,泥土,木屑等杂物易粘在胶料上,不易被发现,混进后会严重降品质量,特别是对一些薄制品更是致命要害,如果金属杂物混入,则会造成机器设备事故。所以胶料必须存放在特制的铁板上,按的地点存放。
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