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热处理设备和工艺过程的可靠性取决于机械动作、电器元件、仪器仪表、传感器以及整个系统的可靠性，这个问题一直是困扰我国热处理工艺水平和装备发展的瓶颈。而今，控制元器件及其控制系统得到了很大的发展，市场供应务也是越来越方便，在国内即可买到国外的高质量产品，同时国内产品也有了长足的发展，用户可根据实际需求情况选择产品的档次。参考我国古代的分期，可以认为，在远古时期，我国的热处理已经开始出现萌芽，在上古时期，我国传统热处理开始初步建立；到中古时期，我国传统的热处理进一步发展；在近古时期，我国传统热处理达到鼎盛，在近现代时期，我国的传统热处理逐渐衰弱，同时现始建立和发展。

热处理设备产品质量的提高和生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制，并正在向自动化，集成化，柔性化和智能化的方向发展。

除汽车工业外，其他制造业多是中小企业。这些企业不会搞小而全，而是主要依赖于协作加工。这就会激励更多的热处理民营企业在中小制造企业相对集中的沿海和内地城市涌现。当前已经出现外资企业投资兴建热处理加工厂的势头就说明了这一点。轻工模具、基础件、汽车和摩托车配件的大量需求也了热处理加工业的发展。但是，我国热处理加工能力目前存在过剩现象，设备平均利用率只有30%，许多国营大厂的热处理部门实行单班，多两班生产，或者是三天、两天晒网。这些企业的热处理分厂、车间转制独立后，对外协作的积极性会大大高涨，造成对现有热处理市场的冲击。加上民营企业的进一步增加就会形成对客户的激烈争夺和竞相压价的局面，对产品质量和企业信誉产生不良影响。

热处理设备是在机械制造过程中对产品质量有重要影响的一个工序，面对新形势，需要认真分析机械工业发展的要求，结合热处理行业自身的发展特点，对企业工作重点作出必要的调整。近年来，我国热处理设备行业取得了一系列可喜的成绩：在质量管理、改造、化程度以及对外开放力度等方面都有了一些不同程度的进展。